OPC技术详解：服务器与客户端开发

"OPC服务器与客户程序开发指南，详细阐述了OPC技术在工业控制领域的应用和优势，包括COM/DCOM基础、OPC规范、CLIENT/SERVER模型以及OPC带来的硬件和软件的互操作性提升。" OPC(OLE for Process Control)是一种专为过程控制设计的技术，它基于微软的COM/DCOM（Component Object Model/Distributed Component Object Model）技术，旨在统一不同厂商的硬件设备通信标准，促进软硬件之间的互操作性。这项技术由自动化系统、硬件和软件公司的领先企业与微软共同开发，并由OPC基金会进行管理和规范制定。 OPC的核心在于其客户端-服务器模型，其中硬件厂商开发遵循OPC接口标准的服务器程序，而软件开发商则编写客户端程序来通过这些服务器与硬件设备进行交互。这种方式有以下主要优点： 1. 硬件厂商能专注于设备驱动的优化，确保驱动程序的可靠性和效率。 2. 软件开发者可以减少开发设备驱动的时间，将精力集中在提高系统功能上。 3. 实现跨厂商的软硬件互操作性，增强系统的灵活性和兼容性。 4. 分离软硬件开发，提升了两者的工作效率。 OPC技术自1997年发布的OPC DA 1.0规范以来，已经在工业控制领域广泛采用，成为了行业标准。随着时间的推移，OPC规范不断发展，涵盖了数据访问（OPC DA）、历史数据访问（OPC HDA）、报警和事件（OPC AE）等多个方面，为自动化系统提供了全面的接口解决方案。 OPC服务器通常是运行在操作系统上的应用程序，提供数据访问服务，而OPC客户端则通过调用服务器提供的接口来获取或设置设备数据。这种通信可以是同步的，即客户端等待服务器响应；也可以是异步的，服务器通过回调机制通知客户端数据变化。 在实际开发中，OPC服务器通常会暴露自定义接口和自动化接口。自定义接口允许服务器提供额外的功能，而自动化接口则按照OPC标准定义，确保客户端能够无差别地访问来自不同供应商的服务器。此外，OPC还引入了数据项（ITEM）的概念，代表了可读写的设备状态或数据点。 OPC服务器与客户程序开发涉及到的关键知识点包括：COM/DCOM技术、OPC规范、客户端-服务器架构、数据项（ITEM）、自定义接口和自动化接口、同步与异步通信、互操作性以及OPC在工业控制领域的应用实践。开发者在实施OPC项目时，需要深入理解这些概念，并根据具体需求选择合适的技术方案。