30吨液压推钢机系统改造问题与解决方案
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更新于2024-08-13
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本文档深入探讨了30吨双排料液压推钢机在1994年进行的系统改造问题。原系统设计针对的是钢坯双列排料,使用机械刚性联接和单向调速阀实现两组油缸的位置和速度同步,同步精度较高。然而,随着生产线升级至轮辅轧件的需要,改造后的系统要求能够处理单列排料时的同步需求,同时保留原有的双列排料功能。
改造过程中遇到的主要挑战包括:
1. 集成油路限制:由于改造必须在现有集成油路块的框架内进行,不能大幅度改动油路,这限制了系统设计的灵活性。
2. 同步控制失效:改造后,虽然尝试通过并接单向调速阀调节流量来适应不同排料模式,但未能有效维持两组四个油缸的同步,导致液压系统性能下降,泄漏问题频发,甚至出现了安全事故。
3. 导向精度缺失:原系统对推杆导向及导向精度的要求较低,但在改造后忽略了这些关键因素,这直接影响了油缸动作的精确性和一致性。
4. 人工干预必要:为了确保油缸同步,不得不引入人工监控,降低了生产效率并增加了人力成本。
针对这些问题,作者提出了一种合理的改造方案,强调了在设计液压系统时,特别是在考虑同步控制和导向精度的重要性,以提高系统的稳定性和可靠性。这对于类似机构在面对类似改造需求时,提供了宝贵的实践经验教训。通过改进导向系统、优化同步控制策略以及对油路设计进行更精细的调整,可以避免改造后的液压系统出现类似的问题,从而提升整体工作效率和设备可靠性。
2023-08-02 上传
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