5GNR基础：外部数据输入在工件坐标系中的应用

"使用外部数据输入功能的方法-5gnr基本原理(1) - FANUC 加工中心 车床 用户手册" 这篇摘要涉及到的是FANUC数控系统中使用外部数据输入功能来调整工件坐标系的方法。在工业生产中，FANUC系列的CNC（计算机数字控制）系统广泛应用于加工中心和车床等设备，它允许用户通过编程来精确控制机床操作。 外部数据输入功能允许用户通过机床的输入信号改变外部工件原点偏置值。这在需要根据工件的具体形状和尺寸进行调整时非常有用。在FANUC系统中，工件坐标系（WCS）通常由G代码G54到G59来设定，分别代表工件坐标系1到6。每个工件坐标系都有自己的原点偏置值，例如ZOFS1到ZOFS6，这些偏置值可以被用来设定工件相对于机床原点的位置。 改变工件原点偏置值有两种主要方法： 1. 利用可编程数据输入： 使用G10 L2 Pp IP_ 命令，其中Pp用于指定是外部工件原点偏置值（如果p=0）还是某个工件坐标系的偏置值（如果p=1～6）。IP_ 是轴的绝对或增量位置数据，根据指令类型（绝对或增量）来设定新的工件原点偏置值。 2. 利用工件坐标系设定： 这可以通过M代码或者G92和G50命令实现。M代码可以配合特定的参数来设定，而G92用于临时设定工件坐标系，G50则用于永久设定。 这个用户手册适用于FANUC Series 30i, 31i, 和32i 系列的Model A，虽然手册中提到的机型名称可能已经有所变更，但基本的操作逻辑和编程语法保持不变。值得注意的是，手册中强调了不能非法复制其内容，并且在出口设备时需遵守相关法律法规，因为CNC系统内含受管制的软件。 对于那些手册未明确描述的情况，用户需要根据实际情况判断和处理，因为手册可能并未涵盖所有可能的场景。此外，手册中提到了第三方程序和装置名称，它们可能是制造商注册的商标，尽管在某些情况下没有特别标注。 这篇摘要提供了关于FANUC CNC系统中如何使用外部数据输入来调整工件坐标系的关键信息，这对于操作和编程人员来说是至关重要的知识。正确理解和应用这些指令能够确保高效、精确的加工过程。