请帮我写一个“轴类零件数控加工的分析”的“编制加工程序”，以表格形式输出。

好的，以下是一份可能符合您需求的“轴类零件数控加工的分析”的“编制加工程序”表格：

| 序号 | 工序名称 | 加工内容 | 程序段 | 程序内容 |
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| 1 | 材料准备 | 取出零件原材料，检查材料质量，进行切割或锯断，根据零件图纸要求进行加工平整或矫直处理。 | O0001 | G00 X0 Y0 Z0 M03 S500；定位坐标轴，开启主轴，设置主轴转速为500 |
| 2 | 粗加工 | 根据零件图纸要求进行数控车削或数控铣削，使零件表面初步成型。 | O0002 | G54 G92 S500 M08；设置工件坐标系，设定主轴转速为500，开启冷却液 |
| | | | O0003 | G71 U0.5 R0.1 Q5；选择公制单位，设定切削深度为0.5，切削半径为0.1，设定每个Z轴的切削次数为5 |
| | | | O0004 | G00 X20 Z5；移动刀具到起点坐标，Z轴设定为5 |
| | | | O0005 | G01 X10 F0.2；设定切削速度为0.2，X轴移动到终点坐标 |
| | | | O0006 | G00 X20；退刀到起点坐标 |
| 3 | 精加工 | 在粗加工的基础上，进行数控车削或数控铣削，使零件表面达到精度要求。 | O0007 | G54 G92 S800 M08；设置工件坐标系，设定主轴转速为800，开启冷却液 |
| | | | O0008 | G71 U0.2 R0.05 Q10；选择公制单位，设定切削深度为0.2，切削半径为0.05，设定每个Z轴的切削次数为10 |
| | | | O0009 | G00 X20 Z5；移动刀具到起点坐标，Z轴设定为5 |
| | | | O0010 | G01 X10 F0.3；设定切削速度为0.3，X轴移动到终点坐标 |
| | | | O0011 | G00 X20；退刀到起点坐标 |
| 4 | 攻丝 | 对零件进行内螺纹或外螺纹的加工。 | O0012 | G54 G92 S600 M08；设置工件坐标系，设定主轴转速为600，开启冷却液 |
| | | | O0013 | G84 X20 Z5 F0.1 R0.05；设定X轴起点坐标和终点坐标，Z轴起点坐标和切削深度，设定切削速度为0.1，切削半径为0.05 |
| | | | O0014 | G00 X20；退刀到起点坐标 |
| 5 | 钻孔 | 对零件进行钻孔加工。 | O0015 | G54 G92 S400 M08；设置工件坐标系，设定主轴转速为400，开启冷却液 |
| | | | O0016 | G81 X20 Z5 F0.05 R0.1；设定X轴起点坐标和终点坐标，Z轴起点坐标和切削深度，设定切削速度为0.05，切削半径为0.1 |
| | | | O0017 | G00 X20；退刀到起点坐标 |
| 6 | 表面处理 | 对零件表面进行磨削、抛光、喷涂等处理。 | O0018 | M05；关闭主轴 |
| | | | O0019 | M09；关闭冷却液 |
| | | | O0020 | M30；程序结束 |

注意：以上表格仅供参考，实际的加工程序需要根据具体的零件图纸和加工设备情况进行调整和修改。