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规程中,须注意以下几点。
1)粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都
需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口
处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
2)精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定
位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使
定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
工艺规程制订得是否合理,直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。
一个零件可以用几种不同的加工方法制造,但在一定的条件下,只有某一种方法
是较合理的。
◆轴类零件加工的技术要求:
尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴
颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为
IT5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,通常
为 IT6~IT9。
几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几
何形状精度。该典型轴类零件长度为 145mm,螺纹大径为 30mm、长度为
25mm,外圆锥面的锥度为 20o、长度为 29mm,圆弧总长为 57mm、半径分别有
24mm/9mm/8mm,所镗的孔直径为 28mm、长度为 26mm。
相互位置精度包括内、外表面,重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端
面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。该典型轴类零件外圆相互位置精度为
0.02~0.04 之间,圆的径向跳动为 0.02,端面与轴心线保持垂直,两端端面要保
持平行。孔的表面与外表面也应保持平行。
◆ 表面粗糙度:
轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
该典型轴类零件的直径为 52mm 的外圆、外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为
1.6,其它位置的粗糙度为 3.2。
在加工该轴类零件时,需采用粗车与精车结合的方法,在粗加工零件表面轮