请介绍如何在ANSYS Workbench中利用参数驱动技术进行压力容器的几何建模，并详细说明如何进行高效的四面体网格划分以及如何施加弯矩和远程力。

ANSYS Workbench提供了一个集成的平台，使用户能够在单一界面内完成从几何建模到仿真分析的整个流程。针对压力容器的分析设计，Workbench的参数化功能特别有用，它能够通过参数驱动来快速调整几何模型的尺寸和形状，这在设计和分析迭代过程中非常高效。在几何建模阶段，可以使用DesignModeler (DM) 模块，通过定义关键尺寸参数，用户能够迅速修改几何模型，以适应不同的设计要求或进行尺寸优化。

参考资源链接：[ANSYS Workbench在压力容器分析设计中的高效应用](https://wenku.csdn.net/doc/2uawp6bd2o?spm=1055.2569.3001.10343)

在网格划分方面，Workbench的Mesh模块提供了灵活的划分工具。对于压力容器这种复杂结构，四面体网格因其适应性强而被广泛使用。利用Mesh模块的Slice功能，可以对模型进行切片，从而更好地控制网格的分布和密度。例如，在接管和封头连接处进行局部网格细化，以提高局部应力分析的精度。此外，通过设置合适的网格大小和网格划分策略，可以在保证分析精度的同时，有效控制计算成本。

在载荷施加方面，Workbench的优势在于其直观的操作方式。对于弯矩和远程力这类复杂的载荷，Workbench提供了直接的施加选项，允许用户在模型的不同位置施加不同的载荷类型。例如，对于接管端部，可以通过施加固定约束并添加相应的弯矩或远程力来模拟实际工作条件下的载荷情况。这比在ANSYS APDL中使用命令流操作要简单直观得多。

总之，在ANSYS Workbench中进行压力容器的分析设计，可以大幅提高设计和分析的效率，使得工程师能够更快地获得结果，并对设计进行迭代优化。对于想深入了解这些过程的用户，推荐参阅《ANSYS Workbench在压力容器分析设计中的高效应用》，该文献深入剖析了这些技术的细节及其在实际应用中的优势。

参考资源链接：[ANSYS Workbench在压力容器分析设计中的高效应用](https://wenku.csdn.net/doc/2uawp6bd2o?spm=1055.2569.3001.10343)