图2-17比较了数值预测与冲击试验得到的单杆和三杆冲击试验的冲击历程。在受到冲击时，不论是单杆还是三杆剪切式结构的冲击力-位移曲线，均呈现出一段较平稳的平台阶段，表现出了较好的吸能特性[]，这与结构设计预期一致。如图2-17（a）所示，在冲击力-位移曲线的平台阶段，可以发现试验结果和仿真预测的结果存在一些差异。试验和仿真预测的波峰和波谷出现的时间略有偏差，这可能是由于试件的制造缺陷引起的，如切割环高度、切割环厚度和切割环间距，制造缺陷这一问题经常出现在螺纹结构的试验中[]。此外，测试中的数据采集频率以及锤体的实际高度和目标高度之间的偏差，也会影响峰值接触力的检测，这也是落锤冲击试验中常见的问题[]。重构句子

比较了数值预测和冲击试验所得到的单杆和三杆冲击试验的冲击历程的图2-17显示，无论是单杆还是三杆剪切式结构，在受到冲击时，其冲击力-位移曲线都表现出了较好的吸能特性，并呈现出一段较平稳的平台阶段，符合结构设计的预期。然而，在冲击力-位移曲线的平台阶段，试验结果和仿真预测的结果存在一些差异。具体来说，试验和仿真预测的波峰和波谷出现的时间略有偏差，可能是由于试件的制造缺陷引起的，例如切割环高度、切割环厚度和切割环间距。此外，数据采集频率和落锤冲击试验中实际锤体高度与目标高度之间的偏差也会影响峰值接触力的检测，这是落锤冲击试验中常见的问题。

相关问题

图2-17比较了数值预测与冲击试验得到的单杆和三杆冲击试验的冲击历程。无论是单杆还是三杆剪切式结构，在受到冲击时，其冲击力-位移曲线表现出了较好的吸能特性，并呈现出一段较平稳的平台阶段[]，符合结构设计的预期。然而，对于单杆剪切式结构，在冲击力-位移曲线的平台阶段，试验结果和仿真预测的结果存在一些差异，如图2-17（a）所示。具体来说，试验和仿真预测的波峰和波谷出现的时间略有偏差，这可能是由于试件的制造缺陷引起的，如切割环高度、切割环厚度和切割环间距等，这种制造缺陷在螺纹类结构的生产制造过程中经常出现[]。此外，试验中数据采集频率以及实际锤体高度和目标高度之间的偏差也会影响峰值冲击力的捕获，这是落锤冲击试验中常见的问题[]。重构句子

图2-17比较了单杆和三杆剪切式结构的冲击历程，结果表明无论是单杆还是三杆结构，在受到冲击时，其冲击力-位移曲线都表现出了较好的吸能特性，并呈现出一段较平稳的平台阶段，符合设计预期。然而，在单杆剪切式结构的冲击力-位移曲线平台阶段中，试验和仿真预测的结果存在一些差异，如图2-17（a）所示。具体来说，可能由于试件的制造缺陷，例如切割环高度、切割环厚度和切割环间距等问题，试验和仿真预测的波峰和波谷出现的时间略有偏差。这种制造缺陷在螺纹类结构的生产制造过程中经常出现。此外，落锤冲击试验中常见的问题是数据采集频率和实际锤体高度与目标高度之间的偏差会影响峰值冲击力的捕获。

图2-17比较了数值预测与冲击试验得到的单杆和三杆冲击试验的冲击历程，可以发现无论是单杆还是三杆剪切式结构，在受到冲击时，其冲击力-位移曲线表现出了较好的吸能特性，并呈现出一段较平稳的平台阶段[]，符合结构设计的预期。然而，在单杆剪切式结构的冲击力-位移曲线的平台阶段，试验和仿真预测的结果存在一些差异，如图2-17（a）所示。具体来说，试验和仿真预测的波峰和波谷出现的时间略有偏差。这可能是由于试件的制造缺陷引起的，例如切割环高度、切割环厚度和切割环间距等制造误差，这种制造缺陷在螺纹类结构的生产制造过程中经常出现[]。此外，试验中数据采集频率以及实际锤体高度和目标高度之间的偏差也会影响峰值冲击力的捕获，这是落锤冲击试验中常见的问题[]。重构句子

图2-17比较了单杆和三杆剪切式结构的冲击历程，结果显示无论是单杆还是三杆结构，在受到冲击时，其冲击力-位移曲线都表现出了较好的吸能特性，并呈现出一段较平稳的平台阶段，符合设计预期。然而，在单杆剪切式结构的冲击力-位移曲线的平台阶段中，试验和仿真预测的结果存在一些差异，如图2-17（a）所示。具体来说，试验和仿真预测的波峰和波谷出现时间略有偏差，这可能是由于试件的制造缺陷引起的，例如切割环高度、切割环厚度和切割环间距等制造误差，这种制造缺陷在螺纹类结构的生产制造过程中经常出现。此外，落锤冲击试验中常见的问题是数据采集频率和实际锤体高度与目标高度之间的偏差会影响峰值冲击力的捕获。