![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/87961955/bg6.jpg)
于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系统以及带高分辨率绝对式
检测元件的交流数字伺服系统,同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施,
机床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化 包含两方面:数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化设计,
功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性,同一
群控系统能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从
而最大限度地发挥群控系统的效能。
(3)工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工,正
朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机
床上一次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、
多表面的复合加工。数控技术轴,西门子 880 系统控制轴数可达 24 轴。
(4)实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境,其作用是如
何调度任务,以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现
人类的各种智能行为。科学技术发展到今天,实时系统和人工智能相互结合,人
工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展,而实时系统也朝着具有智能
行为的、更加复杂的应用发展,由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控
技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展:自适应控制、
模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统
中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿
等自适应调节系统,在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、
动态前馈功能,在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制,使数控系
统的控制性能大大提高,从而达到最佳控制的目的。
1.2.2 功能发展方向
(1)用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不
同用户对界面的要求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算
机软件研制中最困难的部分之一。当前 INTERNET、虚拟现实、科学计算可视
化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非
专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、
三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图