"坐标旋转指令G68和G69是数控加工技术中的重要指令,用于在加工过程中改变工件坐标系的方向。G68用于坐标旋转开始,G69用于取消旋转。在使用G68时,需要指定旋转中心的绝对坐标值α和β,以及旋转角度R(单位为0.001°)。G68和G69常用于复杂形状零件的加工,使得刀具路径能适应工件的几何特征,简化编程工作。"
在数控加工中,固定循环功能是一种高效编程方法,它允许通过一个G代码完成一系列连续的操作,如钻孔、锪孔、镗孔、铰孔和攻丝。固定循环通常包括以下几个步骤:
1. X、Y平面快速定位:将刀具移动到初始加工位置。
2. 快进到参考平面(R平面):刀具快速接近工件表面。
3. 孔加工:执行实际的切削操作,如钻孔或扩孔。
4. 孔底操作:在孔底停留进行额外操作,如锪孔或倒角。
5. 返回参考平面:刀具退回R平面。
6. 快速返回初始点:结束循环并回到起始位置。
G98和G99指令控制了在固定循环中的刀具返回方式。G98指示刀具在循环结束后返回到初始点时采用快速进给速度,而G99则是沿Z轴返回到参考平面。在使用G98时,Z坐标表示孔底的绝对位置,而在G91模式下,Z表示从R点到孔底的距离。R值则定义了参考平面的位置,G90模式下是绝对坐标,G91模式下是相对距离。
固定循环指令的通用格式为G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_,其中:
- G:固定循环代码,如G73至G89,用于不同类型的孔加工。
- X、Y:孔的XY平面坐标。
- Z:孔底的Z坐标值,可以是绝对或增量值。
- R:参考平面的Z坐标值或相对距离。
- Q:每次进给深度或刀具位移量。
- P:暂停时间,以毫秒计。
- F:切削进给速度,单位为mm/min。
- L(或K):固定循环的重复次数。
需要注意的是,固定循环指令是模态的,一旦设定,除非被其他指令取消,否则会持续有效。在使用固定循环前,必须先启动主轴,且不能与某些M代码(如M00、M05、M09)在同一程序段内使用。固定循环中,刀具半径补偿无效,但刀具长度补偿仍然有效。取消固定循环(如G80)后,之前的插补模态会恢复。
具体到各种固定循环指令,如G73用于高速深孔加工,G74用于反攻丝,G76则用于精镗循环。这些循环都有其特定的动作和应用场景,如G81是钻孔循环,包括X、Y定位、快进、工进和快速返回等步骤。这些指令简化了编程,提高了生产效率。