不停机间歇采油技术：提升低产井效率与节能

抽油机不停机间歇采油技术是一种针对低效井开采问题而研发的创新方法，它主要集中在解决常规间歇采油存在的问题上。在传统间歇采油中，井通常会经历长时间的停机（如8小时）后才进行生产，这导致油井效率低下、能耗增加以及设备磨损严重。大庆油田等地区，低产井数量众多，它们的产出仅占油田总量的一小部分，但能耗却占据了相当大的比例，系统效率极低。 新的不停机间歇采油技术旨在通过改变抽油机的工作模式来提升效益。它摒弃了传统的集中式间歇方式，转而采用连续整周运行与低能耗摆动相结合的方式。在这个技术中，抽油机的曲柄不再完全停止，而是进行小角度、低能耗的摆动，这样可以确保地面设备持续运行，同时避免长时间停机对油井的影响。 技术的核心在于设计出适合的曲柄摆动范围，这个范围的确定基于井下柱塞的运动和杆柱的最大弹性变形，确保安全的同时实现井下泵的间歇抽油。这种摆动运行不仅提高了油井的供液能力，还减少了因停机造成的产量波动和流压问题，有助于维持合理的生产条件。 技术的研发过程包括了多个阶段：首先在2013年提出了理论思路并进行了可行性研究；随后在2014年形成了曲柄摆动定位技术方案，接着在2015年着重于低能耗驱动技术的研究和不停机间抽装置的研制。通过先导试验验证了技术的可行性和节能效果。2016年，技术得到了进一步优化，驱动方法和控制装置得到完善，适应性和可靠性增强，技术应用范围扩大到10口井的试验，最终确立了这一高效且节能的抽油机不停机间歇采油技术。 这种新技术的优势在于提高了井的系统效率，降低了能耗，减轻了工人的劳动强度，同时解决了间歇采油面临的诸多管理难题。它尤其适用于井位偏远、气候条件复杂或冬季易于冻结等情况，能够确保油井在各种条件下保持稳定高效的生产，实现了油井供排的协调，达到了提升整体开采效益的目标。