电弧喷涂与快速制造：锌铝丝材在模具制造中的应用

"电弧喷涂用丝材-快速原型制造技术" 快速原型制造技术是一种集计算机辅助设计（CAD）、逆向工程（RE）、快速成形（RP&M）和快速制模（RT）于一体的创新制造技术，它在信息化支持下极大地提高了产品的设计与制造效率。这种技术允许产品以更快的速度、更高的质量以及更低的成本进入市场。 电弧喷涂是快速原型制造中的一种工艺，主要涉及使用丝材作为原料。市场上提供的电弧喷涂丝材种类多样，包括铝、锌、铜、镍、不锈钢、铝青铜、巴氏合金以及复合丝等。不同材质的丝材有不同的特性和用途。高熔点金属如钢、镍、铜在喷涂过程中可能会面临涂层收缩率大、热应力高、孔隙率多等问题，这可能导致涂层开裂、翘曲或者剥落，因此在实际应用中需要谨慎选择。 对于模具制造，特别是快速制模（RT）而言，低熔点的锌、铝丝材更为适用。这是因为低熔点材料在成形过程中产生的热应力较小，能够减少涂层缺陷，提高模具的耐用性和精度。 快速成形（RP）技术是快速原型制造的核心之一，它通过离散/堆积的方式将三维实体模型层层叠加制造出来。常见的RP技术包括： 1. 液态光敏树脂固化（SLA，Stereolithography Apparatus）：利用紫外线照射液态树脂使其逐层固化成形。 2. 熔融沉积成形（FDM，Fused Deposition Modeling）：通过熔化热塑性材料并逐层沉积来构建实体。 3. 选择性激光烧结（SLS）：利用激光束烧结粉末材料形成固体结构。 4. 分层实体制造（LOM，Laminated Object Manufacturing）：通过切割材料层并逐层粘合来制造原型。 5. 实体磨削固化（SGC，Solid Ground Curing）和其他多种技术。 三坐标测量仪（CMM）在快速原型制造中也扮演着重要角色，它能对零件进行精确的三维测量，提供设计验证和质量控制的数据。非接触和接触测量方法如光学、声学、磁学等被广泛应用于数据获取，确保了原型制造的精度和可靠性。 综合上述信息，快速原型制造技术结合了电弧喷涂、各种快速成形技术和测量技术，形成了一个高效、灵活的制造系统，大大缩短了产品开发周期，提升了制造业的竞争力。