PLC 控制技术课程设计说明书
2.1 电动机拖动部分
液压电机、冷却电机、扩孔电机、钻孔电机根据它们的设计要求,可以采用“起保
停”电路设计。因为这种控制电路无须任何中间继电器,接线方便,设计安装量也不大。
因此宜采用继电器控制方案来控制。其最大的优点就是能节省开支。若用单片机控制
方案,会增大接口电路的设计;若用 PLC 控制方案,会占用输入点,引起投资的增大。
因此不宜用这两种控制方案。
攻丝电机因为有“正转”与“反转”之分,需要根据机械设备的工作进程来决定其“正、
反转”[15]。若采用继电器控制方案,则需一定数量的中间继电器,这会使设计、安装、
接线工作量增大,程序更改不方便。而且容易出故障;若采用单片机控制方案,对环
境的要求高,抗扰能力差,也不适宜采用。所以采用 PLC 来控制。
2.2 液压拖动部分
在液压拖动部分,各工位动力头滑台、转位机构的向前与向后、夹紧与松开等运
动都是由液压系统拖动。这些动作都是根据条件一步步进行的。
因为液压拖动部分的每一步都需要根据一定的条件来转换,所以如果采用继电器
控制方案,则需要用到大量的中间继电器,那样安装、接线工作量会很大,而且更改
程序也极不方便,当出现故障时也不易查找和排除。
若采用单片机控制方案,则需要为其设计制作印刷电路板和接口电路等,还要焊
接,设计安装工作量大,而且对工作环境要求比较高。就动力头机床所在的工业现场
而言,采用该方案时,其可靠性不能得到保证。因此,对液压拖动部分也不宜采用单
片机控制方案来控制。
根据设计的实际要求,需要的是能适应经常变动、可靠性强、易于维修的控制系
统。因此选择采用可编程序控制器方案来控制最合适。这是因为该控制方案的可靠性
高,抗干扰能力强,无需担心工业现场的恶劣环境会对 PLC 设备产生影响;编程方法
简单易学,采用形象直观,易学易懂的梯形图语言;系统的设计、安装、调试工作量
少,用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器,使控制柜的设计、安装、
接线工作量大大减少;环境要求低,适应性强可编程序控制器采取了一系列硬件和软
件抗干扰措施,使之具有很强的抗干扰能力,平均无故障时间达到数万小时以上,可
以直接用于有强烈干扰的工业现场;维修工作量小,维修方便可编程序控制器的故障
率很低,并且有完善的自诊断和显示功能。
5