ABS材料扫描仪托盘注塑工艺与模具设计研究

"ABS材料零件的注塑工艺和模具设计" 这篇硕士论文主要探讨了ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）材料在制造商用扫描仪托盘零件中的注塑工艺和模具设计过程。作者万传伟在导师吴建生的指导下，深入研究了从材料选择到产品优化的整个流程。 在材料选择阶段，论文强调了ABS材料因其良好的机械性能和化学稳定性，被选定为扫描仪托盘的原材料。ABS塑料具有高强度、耐热性和良好的加工性，适合制造需要精确尺寸和表面质量的精密注塑零件。论文中详细描述了如何运用星形轮廓模型法来评估和选择合适的塑料原料。 在产品设计环节，论文详细讨论了扫描仪托盘的结构设计，包括壁厚控制、脱模斜度设定、加强筋布置、边缘圆角处理、螺柱设计，以及对尺寸精度和表面质量的考虑。这些设计因素直接影响到零件的性能和制造可行性。 接着，论文转向注塑模具的设计，涵盖了注射系统的规划、型芯与型腔的材料选择和设计，以及冷却水道的布局。此外，还讨论了模具零件的设计原则，这些都是确保注塑过程顺利进行的关键。 在注塑工艺方面，论文阐述了注射压力、温度、时间和速度等参数的确定方法，并基于这些原理结合ABS材料特性、模具结构和注塑机参数，制定了初始工艺参数。通过试模和正交试验，对工艺参数进行了优化，以解决如“水花”等常见的注塑缺陷，从而提高产品质量。 最后，论文介绍了模流分析的数学模型原理，利用Moldflow软件进行流动分析、冷却分析和翘曲分析，以预测和解决成型过程中可能出现的问题。通过对分析结果的解读，论文对设计方案进行了针对性的修改，以达到更满意的产品效果。 关键词：注塑模具，扫描仪，正交实验，模流分析 这篇论文为从事注塑工艺和模具设计的工程师提供了宝贵的理论和实践参考，对于理解ABS材料在注塑过程中的行为以及如何优化设计和工艺参数具有重要意义。