精益生产入门：利用IT实现高效能

"最新中文版的精益生产入门篇.pptx" 精益生产是一种旨在减少浪费，提高效率和质量的生产管理方法。这份资料详细介绍了精益生产的核心理念和实践工具，适用于初学者理解并应用到实际工作中。 1. **精益生产的核心理念** - 否定现状，不断追求更高的目标，不满足于现状，持续改进。 - 避免无谓的辩解，关注实际操作，解决问题。 - 智慧源于困境，通过挑战困境寻找创新解决方案。 - 不追求完美，快速构建原型，迭代优化。 - 基于事实决策，避免依赖假设和想象。 - 提倡深入探究原因，运用“5Why”法，找出问题的根本原因。 - 鼓励员工发挥智慧和努力，降低成本。 - 强调持续性，积累经验和知识，形成力量和财富。 - 利用信息技术进行信息交流，提高效率。 - 改革是永无止境的过程，追求不断的改进和优化。 2. **A-PPS生产方式概要** - 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和3定（定位、定品、定量）是基础，确保工作环境整洁有序。 - JIT（Just In Time）生产，实现生产线的流水化，减少库存和等待时间。 - 自动化，即设备能在异常发生时自动停止，防止不良品的产生。 - 识别并消除七大浪费：制造过剩、等待、搬运、加工、库存、动作和制造不良。 3. **基本用语解释** - T/T（タクトタイム）：节拍时间，指生产一个单位产品的平均时间。 - C/T（サイクルタイム）：循环时间，完成一个工作循环所需的时间。 - L/T（リードタイム）：从订单到完成交付的时间。 - LB（ラインバランス率）：生产线平衡率，衡量各工位工作负载的均匀程度。 4. **实演比较生产方式**，通过实际操作演示不同的生产方式，以直观展示改善效果。 5. **改善与改革推进方法** - 使用P-JITT的七个工具，如流程图、加停运票、时间观测用纸等，帮助发现和解决浪费。 - 应用经济动作原则，关注动作浪费，优化作业流程。 6. **作业时间分类与活用** - 整备和活用原单位，优化生产资源。 - 对作业时间进行分类，了解不同类型的作业时间。 - 计算余裕率和标准时间（ST），以实现准时化生产（JIT）。 7. **原价低减的重要性** - 通过原价低减降低成本，提高利润。 - 利润等于售价减去制造原价，原价可以通过改进制造方法来降低。 - 识别并消除七大浪费，实现原价低减化。 8. **6S和3定** - 6S是精益生产的基石，提升员工素养，提高生产效率。 - 3定是维持工作场所秩序的关键，确保物料、工具和人员定位明确。 通过学习这份资料，读者可以系统地了解精益生产的概念、工具和实践策略，从而在生产管理中有效地减少浪费，提高生产效率。