卧式车床8-M8螺纹攻丝机设计-含CAD图纸与PLC液压控制

"床车主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1有全套cad图纸--本科毕业设计.doc" 本文档详细介绍了车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机的设计，旨在满足特定的工艺需求，提升组合机床的自动化水平。设计内容涵盖了一台卧式单面、液压驱动的攻丝机，能够加工8个8-M8的螺纹孔，并采用PLC进行控制，以适应批量生产的需求。 1. 设计要求： - 课题名称明确指出设计对象为车床主轴箱箱体左侧的8个8-M8螺纹攻丝作业。 - 题目要求设计的机床应具备卧式结构，单面加工，且动力来源为液压系统，控制方式为PLC。 - 年生产能力设定为3-6万件，强调了设备的高效生产能力。 - 设计完成后需提交包括零件工序图、加工示意图、机床总图、多轴箱图、夹具装配图、液压原理图和控制系统原理图在内的全套图纸，以及一份1.5万字的设计说明书。 2. 设计目标与意义： - 目的在于提高组合机床的自动化程度，满足日益增长的零部件加工需求，尤其是汽车行业对高效、精密加工的诉求。 - 应用PLC控制技术与液压控制技术，可以提升攻丝机的精度和效率，降低生产成本。 3. 国内外研究现状： - 国外研究领先，如美国、日本、德国和意大利等国的制造商已开发出多种先进的机电一体化攻丝机，如西班牙的CMA攻丝机系列，这些设备往往集成了液压、气压和数控系统。 - 国际上，机床加工趋势朝着复合化、高速化、精密化、高效能化、智能化和环保化发展，螺纹加工则追求高效率、高精度、高自动化和低成本。 - 国内虽然在机床技术水平和产品质量上有显著提升，但与国际先进水平相比仍存在差距，如自动化程度不高，外观质量不足，且数控化程度较低。 - 尽管如此，中国机床行业有着良好的发展前景，政策支持、产业转移以及下游行业的快速发展都为行业提供了机遇。 4. 设计挑战与解决方案： - 要解决的主要问题可能包括提高设备精度、优化液压系统设计、确保PLC控制的稳定性和可靠性，以及提高整体工作效率。 - 设计过程中需要考虑的因素包括机床结构的稳定性、液压系统的压力控制、攻丝头的精度、夹具的定位精度以及PLC程序的编写等。 - 通过深入研究国内外先进技术，结合实际生产条件，制定出适合国内制造环境的创新设计方案。 综合以上，这份设计文档提供了一个全面的框架，指导学生或工程师进行8-M8螺纹攻丝机的设计，同时反映了当前机床行业的发展趋势和技术挑战。通过这样的设计实践，不仅可以提升专业技能，也为国内机床制造业的升级贡献力量。