8M8螺纹攻丝机设计：提高机床自动化与精度

该篇学位论文主要探讨的是车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机的设计。设计的核心目标是构建一台卧式单面，采用液压驱动且由PLC控制的机床，每年能加工3-6万件带有通孔的右侧面螺纹。设计内容涵盖了多个关键环节，如工序图、加工示意图、多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图和控制系统原理图，共计四张A0图纸，以及一份详细的1.5万字的设计说明书。 设计的目的旨在提升组合机床的自动化程度，鉴于当前组合机床在汽车工业和其他行业的广泛应用，以及其多功能、高效率的特点，将PLC和液压控制技术整合进攻丝机设计显得尤为重要。论文提到，国际上，尤其是在美国、日本、德国和意大利等国家，螺纹加工机床的发展十分先进，已经实现了与液压、气压系统和数控系统的高度集成，如西班牙的CMA攻丝机系列。 国内的研究现状显示，虽然我国机床加工技术有所进步，产品质量有所提升，但整体技术水平与发达国家仍有较大差距。主要问题包括技术含量低、仿制多、品种不足、自动化程度不高、产品合格率较低等。尤其是在螺纹加工机床的数控化方面，进展相对较慢。然而，国内政策调整、产业转移以及下游行业的发展都为车床行业，包括螺纹攻丝机设计，提供了良好的发展机遇。 论文通过对国内外研究的对比，强调了设计这款8-M8螺纹攻丝机的创新性和实用性，旨在填补国内在该领域的技术空白，推动我国机床制造业尤其是组合机床技术的升级，使之更加适应市场需求，提升竞争力。通过深入分析和设计，这篇论文不仅提供了技术解决方案，还具有很高的实践价值和理论指导意义。