Deform教程：工件热传导后处理与锻压模拟关键功能

Deform教程深入解析工件与外界热传导后的后处理结果 一、Deform简介 Deform是一款由美国SFTC公司开发的专门针对金属塑性成形的三维有限元分析软件，其核心目标是通过模拟金属加工过程来降低成本、提高效率并缩短产品研发周期。该软件具备强大的功能，包括冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析，以及各种成形技术如液压成形、锤上成形等的模拟。此外，它还能处理工艺过程如正火、退火等，预测材料硬度、晶粒组织和含碳量等关键特性。 二、系统结构与功能模块 Deform系统分为前处理器、模拟器和后处理器三个主要模块： 1. 前处理器：负责数据输入，如初始条件（速度场、温度场、边界条件等）、网格划分以及数据传递，确保数据的连续性和准确性。其子模块包括数据交互输入、网格自动划分与再划分以及数据传递。 2. 模拟器：作为核心计算模块，通过有限元离散化方法将物理模型转化为非线性方程组，通过迭代算法求解，并将结果以二进制形式存储，供后处理器使用。 3. 后处理器：展示和分析计算结果，提供图形化的等效应力、应变、速度场、温度场和压力行程曲线等，帮助用户理解和评估模拟效果。 三、锻压模拟实践 在锻压模拟部分，实验目的是熟悉Deform的基本操作，并理解材料在锻压过程中的变形情况。具体步骤包括： 1. 准备STL格式的三维CAD模型，包含工件、上模和下模。 2. 导入和网格划分模型，设置模具运动路径、运动控制参数和对象间的关系。 3. 创建数据库文件，储存模拟所需的参数和条件。 4. 进行锻压模拟运算，根据不同的锻压速度和摩擦条件观察对最终结果的影响。 5. 后处理结果，通过可视化手段分析工件变形、温度分布以及力学性能变化，以便于优化工艺参数。 总结来说，Deform教程详细介绍了软件的使用方法，尤其是在金属成形过程中的热传导后处理，涵盖了从数据输入到模拟再到结果分析的全过程，有助于提高工程师在实际工作中的应用能力和产品质量控制。通过学习和实践这些内容，用户可以更好地掌握如何利用Deform进行高效、精确的金属成形模拟分析。