通用汽车的快速反应程序：标准化质量问题解决

"通用管理方法，特别是快速反应程序，是一种标准化的质量问题解决模式，由通用汽车公司在1998年提出。它强调通过可视化手段展示关键信息，有效地应对内外部的重大质量问题。该方法旨在促进制造部门的即时响应，确保质量问题得到迅速解决。" 通用管理方法中的快速反应程序是一个结构化的管理体系，它的核心是通过每日简短的领导层会议（通常是站立会议）来快速识别和处理质量问题。这些会议通常在生产现场或会议室进行，以便于及时获取一线信息。快速反应会议关注的问题包括但不限于客户的反馈、供应商问题、生产线停机事件、出厂审核问题以及其它内部质量问题。 该程序强调过程责任人的角色，他们通常来自制造部门，负责在每天开始时与质量团队一起确定过去24小时内出现的重大问题。重大质量问题的定义是研讨会小组的首要任务。如果业务经理缺席，会议仍然需要进行，以确保问题解决的连续性。 在每日制造评估会议中，领导层会审查重大质量问题，分配责任人，制定解决方案，并指派下次会议的报告人。责任人承担着确保问题及时解决并符合退出标准的责任。他们的报告应涵盖多个方面，如快速反应跟踪表、标准化操作指导书、问题解决表、过程失效模式分析、控制计划、层级审核、全员通告以及可能需要的其他适用文件。 快速反应跟踪表是这个过程中不可或缺的一部分，用于记录问题的详细信息、状态和退出标准。如果需要，责任人应在表格上进行更新，并根据快速反应跟踪表的规定向管理层汇报，确保问题的透明度和高效解决。 这个通用管理方法体现了企业对质量控制的重视，通过标准化的快速反应程序，能够及时发现并解决质量问题，从而提高产品质量，降低不良品率，增强客户满意度，最终提升企业的竞争力。