物料需求计划MRP与企业资源计划

"该PPT主要讲解了企业资源计划中的计算机集成制造（CIM）概念，特别是物料需求计划（MRP）的相关知识。内容涵盖了制造业的分类、制造管理的要点，以及MRP的产生、生成、批量法则、静态逻辑模型在服务业的应用、冲销时间和安全时间的管理。此外，还介绍了不同类型的生产模式，如备货型（MTS）、订货型（MTO）等，并阐述了这些模式下的生产管理策略。" 在制造业与制造管理方面，物料需求计划（MRP）是核心的管理工具。它起源于制造业对高效物料管理的需求，旨在通过精确计算未来所需的物料量，来协调生产计划和库存控制。MRP系统基于产品结构、库存状态和销售预测，生成详细的采购和生产计划，确保在正确的时间提供正确的物料数量。 MRP的生成涉及多个步骤，包括需求预测、主生产计划、物料清单（BOM）和库存数据。需求预测是基础，主生产计划根据预测确定产品生产的数量和时间，物料清单列示了产品制造所需的所有组件和子部件，库存数据则用于跟踪现有物料水平。 批量法则LSR（Least Stock Rule）和安全库存SS是MRP系统中控制库存的关键策略。批量法则帮助确定最佳生产或采购的数量，以平衡生产成本和库存持有成本。安全库存则是为了防止需求波动和供应不确定性导致的缺货风险，保持一定的缓冲库存。 MRP的静态逻辑模型可以应用于服务业，虽然服务业的物料需求与制造业有所不同，但其计划原理仍可借鉴。冲销时间和安全时间的概念则涉及到计划的提前期，确保生产或采购活动能在需求发生之前完成。 生产模式的分类对于理解MRP的应用至关重要。备货型生产（MTS）根据预测生产，强调库存管理和市场需求预测的准确性；而订货型生产（MTO）则按订单生产，注重快速响应客户需求和生产灵活性。订货组装型和订货制造型进一步细化了按订单生产的类型，适应了多样化和定制化的产品需求。 这个PPT深入浅出地介绍了MRP在制造业中的应用，为企业实现有效的生产计划和资源优化提供了理论依据。