物料需求计划MRP与企业资源计划
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更新于2024-07-10
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"该PPT主要讲解了企业资源计划中的计算机集成制造(CIM)概念,特别是物料需求计划(MRP)的相关知识。内容涵盖了制造业的分类、制造管理的要点,以及MRP的产生、生成、批量法则、静态逻辑模型在服务业的应用、冲销时间和安全时间的管理。此外,还介绍了不同类型的生产模式,如备货型(MTS)、订货型(MTO)等,并阐述了这些模式下的生产管理策略。"
在制造业与制造管理方面,物料需求计划(MRP)是核心的管理工具。它起源于制造业对高效物料管理的需求,旨在通过精确计算未来所需的物料量,来协调生产计划和库存控制。MRP系统基于产品结构、库存状态和销售预测,生成详细的采购和生产计划,确保在正确的时间提供正确的物料数量。
MRP的生成涉及多个步骤,包括需求预测、主生产计划、物料清单(BOM)和库存数据。需求预测是基础,主生产计划根据预测确定产品生产的数量和时间,物料清单列示了产品制造所需的所有组件和子部件,库存数据则用于跟踪现有物料水平。
批量法则LSR(Least Stock Rule)和安全库存SS是MRP系统中控制库存的关键策略。批量法则帮助确定最佳生产或采购的数量,以平衡生产成本和库存持有成本。安全库存则是为了防止需求波动和供应不确定性导致的缺货风险,保持一定的缓冲库存。
MRP的静态逻辑模型可以应用于服务业,虽然服务业的物料需求与制造业有所不同,但其计划原理仍可借鉴。冲销时间和安全时间的概念则涉及到计划的提前期,确保生产或采购活动能在需求发生之前完成。
生产模式的分类对于理解MRP的应用至关重要。备货型生产(MTS)根据预测生产,强调库存管理和市场需求预测的准确性;而订货型生产(MTO)则按订单生产,注重快速响应客户需求和生产灵活性。订货组装型和订货制造型进一步细化了按订单生产的类型,适应了多样化和定制化的产品需求。
这个PPT深入浅出地介绍了MRP在制造业中的应用,为企业实现有效的生产计划和资源优化提供了理论依据。
2021-09-23 上传
2021-09-25 上传
2023-06-08 上传
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2023-07-15 上传
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2023-05-23 上传
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黄宇韬
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