斗轮机液压散热系统优化：解决夏季高温故障

"斗轮机散热装置的优化改进-论文" 斗轮机是大型露天煤矿的重要采矿设备，其液压系统是整个设备的核心部分。液压系统在运行过程中由于能量转换会产生大量热量，当自然冷却无法满足需求时，需要采用强制散热手段，如文中提到的强制风冷型散热技术。液压系统油温过高会导致一系列问题，如液压油黏度降低、容积效率和系统工作效率下降，进而影响斗轮机的整体性能和零部件寿命。 液压系统油温过高的危害主要包括： 1. 液压油黏度下降：高温下，液压油变得稀薄，可能导致泄露增加，同时润滑性能减弱，对液压元件的磨损加剧。 2. 容积效率和工作效率降低：油温上升，油液的压缩性增大，影响液压系统的压力传递，从而降低整体工作效率。 3. 系统零部件损坏：长期高温运行会加速密封件的老化，可能导致密封失效，造成液压泄漏，甚至引发更严重的设备故障。 4. 油品氧化：高温促使液压油快速氧化，形成沉积物，堵塞过滤器，影响液压系统的清洁度，进一步降低其性能。 针对斗轮机液压散热系统的优化改进，论文提出了理论分析和实践方法。首先，通过分析液压系统的工作原理和温升原因，找出散热不足的问题所在。其次，研究了电控冷却装置，这种装置可以通过精确控制冷却风扇的工作状态，以适应液压系统不同工况下的散热需求，提高冷却效率。此外，文中可能还涉及了热交换材料的选用，如铝合金具有良好的导热性能，可以用于制造高效散热器，提升散热效果。 在实际改进中，可能采用了优化散热器设计、增强冷却风道、改善电控系统的控制策略等方式，确保液压系统在夏季高温环境下仍能保持适宜的工作温度。这些改进措施旨在实现安全、实效、经济和易操作的目标，避免因油温过高导致的频繁停机，提高斗轮机的稳定性和作业效率。 斗轮机液压散热系统的优化改进是一项重要的技术工作，它涉及到对液压系统运行特性的深入理解，以及合理运用强制散热技术、控制策略和材料科学，以保证设备在复杂工况下的可靠运行。