斗轮机液压散热系统优化:解决夏季高温故障
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更新于2024-08-06
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"斗轮机散热装置的优化改进-论文"
斗轮机是大型露天煤矿的重要采矿设备,其液压系统是整个设备的核心部分。液压系统在运行过程中由于能量转换会产生大量热量,当自然冷却无法满足需求时,需要采用强制散热手段,如文中提到的强制风冷型散热技术。液压系统油温过高会导致一系列问题,如液压油黏度降低、容积效率和系统工作效率下降,进而影响斗轮机的整体性能和零部件寿命。
液压系统油温过高的危害主要包括:
1. 液压油黏度下降:高温下,液压油变得稀薄,可能导致泄露增加,同时润滑性能减弱,对液压元件的磨损加剧。
2. 容积效率和工作效率降低:油温上升,油液的压缩性增大,影响液压系统的压力传递,从而降低整体工作效率。
3. 系统零部件损坏:长期高温运行会加速密封件的老化,可能导致密封失效,造成液压泄漏,甚至引发更严重的设备故障。
4. 油品氧化:高温促使液压油快速氧化,形成沉积物,堵塞过滤器,影响液压系统的清洁度,进一步降低其性能。
针对斗轮机液压散热系统的优化改进,论文提出了理论分析和实践方法。首先,通过分析液压系统的工作原理和温升原因,找出散热不足的问题所在。其次,研究了电控冷却装置,这种装置可以通过精确控制冷却风扇的工作状态,以适应液压系统不同工况下的散热需求,提高冷却效率。此外,文中可能还涉及了热交换材料的选用,如铝合金具有良好的导热性能,可以用于制造高效散热器,提升散热效果。
在实际改进中,可能采用了优化散热器设计、增强冷却风道、改善电控系统的控制策略等方式,确保液压系统在夏季高温环境下仍能保持适宜的工作温度。这些改进措施旨在实现安全、实效、经济和易操作的目标,避免因油温过高导致的频繁停机,提高斗轮机的稳定性和作业效率。
斗轮机液压散热系统的优化改进是一项重要的技术工作,它涉及到对液压系统运行特性的深入理解,以及合理运用强制散热技术、控制策略和材料科学,以保证设备在复杂工况下的可靠运行。
2021-12-20 上传
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