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摘要:
介绍了 !"#$ 窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。%"&$ 焊接机头的多参数可调
设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供
了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过 ’()*+ 锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试
验
,以及 ,-*+ 厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。
关键词:
双丝窄间隙埋弧焊;激光跟踪;数字控制;同步控制
中图分类号:
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文献标识码:
!
文章编号:
01102-*1*3-10141-211052
15
第
/1
卷 第 - 期
-101
年 - 月
6789/1 :79-
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蔡东红,
宁海峰,贺 罡,李敏拓
3艾美特焊接自动化技术3北京G有限公司,
北京 01--1-G
Tandem narrow gap SAW system with precision digital control technology
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收稿日期:
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作者简介:
蔡东红P0‘_0—G,男,河北唐山
人,硕士,主要从事
焊接系统开发和焊接工艺的研究工作。
1 窄间隙双丝埋弧焊的应用现状
窄间隙双丝埋弧焊是一种高效、高质量、高自
动化程度的埋弧焊焊接方法。首先,窄间隙坡口
尺
寸较普通坡口的尺寸明显减小,降低了接头熔敷金
属的填充总量;其次,双丝的引入减少了焊接道次,
提高了焊接效率。通过前后丝焊接参数的合理调
整,能够在较宽的范围内控制焊接能量的输入,满足
不同使用条件下的性能要求。虽然窄间隙双丝埋弧
焊具有以上优点,但是该工艺并没有在生产中得到
广泛的应用,大部分场合的焊接还是采用单丝埋弧。
从焊接系统的角度着眼分析,主要存在以下问题:
P0G目前应用的焊接机头设计上存在明显缺陷,
调节不方便。如焊丝摆角、前后枪之间的夹角等重要
参数被设计为固定值,制约了该焊接工艺的应用。
P-G系统协调能力差,对故障的响应速度慢。对
两个电弧的偏置、相位、频率等参数没有能力进行
精确控制,电弧之间的干扰很强烈,焊接时电弧和
熔池的稳定性差。
P*G跟踪方式粗糙,不具备精确控制和实时干预能
力。当前大部分系统使用机械跟踪,这种模式可调性
差,焊接过程中即使发现问题也不能迅速进行调整。
P/G对辅助部件没有进行专业的考虑,比如操作
机刚度差、滚轮架转动不稳定、焊剂系统缺陷等,系
统运行稳定性无法保证。
I"&$ 公司经过深入分析,针对窄间隙双丝埋弧
的实际工艺状况和当前存在的问题,设计了窄间隙
埋弧焊接控制系统和窄间隙单双丝多用机头。
2 AMET 的解决方案
艾美特的窄间隙双丝埋弧系统主要由:操作机、
焊接机头、控制系统、激光跟踪
系统、滚轮架、林肯
焊接电源及送丝机构、焊剂输送回收系统八部分组
成。系统示意如图 0 所示。该系统可实现 * 111 QQ 长
专
题
讨
论
︱
︱
锅
炉
压
力
容
器
焊
接
精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统
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· ·