FANUC0-TD系统G代码详解：模态与一般代码解析

"CNC数控G代码详解" CNC（计算机数控）系统中，G代码是控制机床动作的基础，用于指示设备执行各种操作。G代码由字母G和一个或两个数字组成，每个代码都有特定的含义和功能。在FANUC0-TD系统中，G代码的使用尤为广泛。 G代码分为模态代码和一般代码。模态代码，如G00（定位）、G01（直线切削）、G02（顺时针圆弧切削）和G03（逆时针圆弧切削），一旦被激活，它们会保持有效，直到被同一组的其他代码替换。例如，G00和G01是模态的，因为它们定义了刀具的移动方式，直到出现新的G00或G01命令为止。而像G28（参考点返回）这样的代码则是一般代码，仅在接收到命令时执行一次。 代码组是G代码分类的一种方式，不同的代码属于不同的组，比如G20和G21分别代表英制和公制输入，属于第6组。在模态代码中，如果新的同组代码被加载，当前的模态代码会被替换，例如，G01一旦被G00或另一个G01指令覆盖，其直线切削的状态就会改变。 以下是部分G代码的详细解释： - G00 定位：快速移动到指定位置，通常用于工件的快速定位或换刀操作。 - G01 直线切削：连续的直线切削运动。 - G02 顺时针圆弧切削：刀具沿顺时针方向切削弧线。 - G03 逆时针圆弧切削：刀具沿逆时针方向切削弧线。 - G04 暂停：刀具暂停指定时间，常用于冷却或让材料充分塑性变形。 - G09 停于精确的位置：在指定位置精确停止，适用于精度要求高的场合。 - G20 英制输入：系统接受英制单位的输入。 - G21 公制输入：系统接受公制单位的输入。 - G27 检查参考点返回：检查参考点是否正确。 - G28 参考点返回：将刀具自动返回参考点。 - G29 从参考点返回：从参考点返回初始位置。 - G30 返回第二参考点：用于多参考点的情况。 G代码还包括一系列的切削循环，如G70、G71、G72、G73等，这些循环用于自动化复杂的切削过程，提高生产效率。例如，G71是内外径粗切循环，G73是成形重复循环，适用于去除大量材料。 此外，G代码还涉及刀具补偿，如G40取消刀尖半径偏置，G41和G42分别设置左侧和右侧的刀尖半径偏置，确保切削尺寸的准确。 进给率控制的G代码包括G94和G98，前者表示每分钟进给率，后者表示每转进给率，可根据加工需求选择合适的进给模式。 恒速控制G96和G97允许在切削过程中保持恒定的线速度，以确保表面质量的一致性。 G代码是CNC编程的核心，理解并熟练掌握G代码能有效地优化数控加工流程，提高加工精度和效率。通过深入学习和实践，操作者可以充分利用CNC系统的潜力，实现高效、高质量的零件制造。