刀点位置上,则加工原点与程序原点不一致。
117、在执行程序段G92 Xα Zβ 前,必须先对刀确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。
118、坐标系设定G92选择的一般原则为:
1)、方便数学计算和简化编程;2)、容易找正对刀;3)、便于加工检查;
4)、引起的加工误差小;5)、不要与机床、工件发生碰撞;6)、方便拆卸工件;
7)、空行程不要太长;
119、坐标系选择G54~G59是系统预定的6 个坐标系,可根据需要任意选用。
120、加工时其坐标系的原点,必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值,否
则加工出的产品就有误差或报废,甚至出现危险。
121、坐标系选择G54~G59这6 个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零
点偏置值)可用MDI 方式输入,系统自动记忆。
122、工件坐标系一旦选定,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系
原点的值。
123、G54~G59为模态功能,可相互注销,G54 为缺省值。
124、使用G54~G59指令前,先用MDI 方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的
坐标值。
125、使用G54~G59指令前,必须先回参考点
126、直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程,在含有G53的程序段中,绝对值编程
时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。
127、G53其为非模态指令。
128、G36 直径编程、G37 半径编程
129、数控车床的工件外形通常是旋转体,其X 轴尺寸可以用两种方式加以指定:直径方
式和半径方式。
130、G36 为缺省值,机床出厂一般设为直径编程。
131、使用直径、半径编程时,系统参数设置要求与之对应
132、快速定位G00说明:X、Z:为绝对编程时,快速定位终点在工件坐标系中的坐标;
U、W:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;
133、G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指
令的定位目标点。
134、G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用F 规定
135、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
136、快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
137、G00 为模态功能,可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。
138、在执行G00 指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而
联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
139、执行G00 指令时,常见的做法是将X 轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令
140、线性进给及倒角G01
141、G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ;说明:X、Z:为绝对编程时终点在工件坐标系中的
坐标;U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量;F_:合成进给速度。
142、G01 指令刀具以联动的方式,按F 规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线
(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。
143、G01 是模态代码,可由G00、G02、G03 或G32 功能注销。
144、★倒直角
1)格式:G01 X(U)____ Z(W)____C____;
2)说明:直线倒角G01,指令刀具从A 点到B 点,然后到C 点。