本文档详细描述了一套方形铝壳电池侧焊自动化生产线的技术协议，涉及的主要设备是WFF1000焊接系统，由甲方和大族激光科技产业集团股份有限公司签署。该生产线的关键特性如下：
1. 高效激光焊接：采用1000W光纤连续激光器，其可靠性高，能耗低，相较于YAG激光器节省87%的电力，并且无耗材。激光器能够精确地焊接电池盖板和壳体，确保焊缝质量，如焊接速度至少60mm/s，焊缝平整，变形量小于0.5mm，且不良品率低于2%。
2. 智能检测系统：配备CCD检测系统，能实时监控焊缝间距，确保合格后才进行焊接。CCD定位精度可达±0.05mm，可根据需要进行软件设置。此外，还具有自动识别和剔除盖板与壳口不匹配的检测功能。
3. 自动化与灵活性：设备支持自动和手动模式，便于调试和参数设置。通过一对一激光器与工作台配置，实现8PPM的产能效率，节省成本。同时，每个电池配备独立的气密性和内阻检测设备，确保产品质量。
4. 在线打标：激光在线打标技术提供高速、稳定的服务，为电池提供清晰的标识。
5. 适应性广：设备设计以2770135型号电池为基准，可根据不同产品型号调整夹具和参数，具备良好的通用性，流水线导槽调节范围为10mm-30mm。
6. 集成度与安全性：整个系统具有高自动化集成度，运行成本低，操作安全稳定，节省人力资源。整机尺寸为6000X5000X2400mm，报警器高度除外。
7. 机构概述：系统包含封口焊接工作台、激光器、冷水机等关键组件，组成一个全自动焊接、检测和打标的一体化流程。
该方案不仅强调了工艺的精度和效率，也注重了生产过程的灵活性和适应性，确保了电池产品的高质量制造。对于甲方来说，这是一个能够显著提升生产效率、降低成本并保证产品质量的重要投资。
