优化供应链计划：MDS调整与接单偏差的系统分析

供应链计划是企业运营的核心环节，本文主要探讨了针对接单偏差系统上线后发现的问题进行的一系列供应链优化项目。首先，背景和目的是解决计划管理与实际生产之间的偏差，通过分析发现，约23%的月初计划未在当月投产，其中MDS（物料需求计划系统）能够通过调整覆盖65%的未投产数量，而超产的部分则由MDS增加或提前接单来处理，占比达到72%。这表明计划与执行之间存在显著差异，需要通过异常情况的识别和处理来改善。 项目过程分为三个阶段： 1. 重点异常筛选及判断：建立在接单偏差系统的基础上，PMC（生产制造部门）对异常情况进行深入研究，特别是对连续两个月未转化为订单且需被动结转的料号进行重点监控。通过对这些异常的判断和MDS调整，目标是降低成品库存积压的风险，并通过提前接单来提升供应稳定性。 2. 重点延后接单揭示与管理：与管理课团队紧密合作，引入新的判断机制，关注那些在制且不缺货但严重延后接单的机型。通过查看MPS（主生产计划）数量、缺货和在制情况，以多维度评估延后接单的MDS，减少潜在呆滞风险。对于无MPS的机型，可能需要重新考虑MDS的延后策略。 3. 每月管理课评估反馈：实施定期评估机制，PMC每周汇总数据并与管理课共享，每月进行一次全面调整评估。PMC提出调整建议，管理课评估后再给出最终决策，其余周份则将重点异常纳入计划表作为参考。通过极端异常的数据分析和趋势解读，持续优化计划的提前期，缩小偏差范围。 通过以上步骤，项目的最终目标是通过精细化管理和数据分析，提高供应链响应效率，确保生产和需求之间的无缝衔接，降低库存成本，从而提升整体运营效率。