电源波形和信号波形中出现高频纹波和毛刺,而在电源和地之间放置一个 0.1
F 的去耦电容可以有效地滤除这些高频纹波和毛刺。如果电路板上使用的是贴
片电容,应该将贴片电容紧靠元器件的电源引脚。对于电源转换芯片,或者电
源输入端,最好是布置一个 10 F 或者更大的电容,以进一步改善电源质量。
(7)元器件的编号应该紧靠元器件的边框布置,大小统一,方向整齐,不与
元器件、过孔和焊盘重叠。元器件或接插件的第 1 引脚表示方向;正负极的标
志应该在 PCB 上明显标出,不允许被覆盖;电源变换元器件(如 DC/DC 变换
器,线性变换电源和开关电源)旁应该有足够的散热空间和安装空间,外围留
有足够的焊接空间等。
11.2.2 元器件布线的一般原则
设计人员在电路板布线过程中需要遵循的一般原则如下。
(1)元器件印制走线的间距的设置原则。不同网络之间的间距约束是由电气
绝缘、制作工艺和元件大小等因素决定的。例如一个芯片元件的引脚间距是
8mil,则该芯片的【Clearance Constraint】就不能设
置为 10mil,设计人员需要给该芯片单独设置一个 6mil 的设计规则。同时,间
距的设置还要考虑到生产厂家的生产能力。
另外,影响元器件的一个重要因素是电气绝缘,如果两个元器件或网络的电位
差较大,就需要考虑电气绝缘问题。一般环境中的间隙安全电压为 200V/
mm,也就是 5.08V/mil。所以当同一块电路板上既有高压电路又有低压电路
时,就需要特别注意足够的安全间距。
(2)线路拐角走线形式的选择。为了让电路板便于制造和美观,在设计时需
要设置线路的拐角模式,可以选择 45°、90°和圆弧。一般不采用尖锐的拐角,
最好采用圆弧过渡或 45°过渡,避免采用 90°或者更加尖锐的拐角过渡。
导线和焊盘之间的连接处也要尽量圆滑,避免出现小的尖脚,可以采用补泪滴
的方法来解决。当焊盘之间的中心距离小于一个焊盘的外径 D 时,导线的宽度
可以和焊盘的直径相同;如果焊盘之间的中心距大于 D,则导线的宽度就不宜
大于焊盘的直径。导线通过两个焊盘之间而不与其连通的时候,应该与它们保
持最大且相等的间距,同样导线和导线之间的间距也应该均匀相等并保持最大。
(3)印制走线宽度的确定方法。走线宽度是由导线流过的电流等级和抗干扰
等因素决定的,流过电流越大,则走线应该越宽。一般电源线就应该比信号线
宽。为了保证地电位的稳定(受地电流大小变化影响小),地线也应该较宽。
实验证明:当印制导线的铜膜厚度为 0.05mm 时,印制导线的载流量可以按照
20A/mm2 进行计算,即 0.05mm 厚,1mm 宽的导线可以流过 1A 的电流。
所以对于一般的信号线来说 10~30mil 的宽度就可以满足要求了;高电压,大
电流的信号线线宽大于等于 40mil,线间间距大于 30mil。为了保证导线的抗
剥离强度和工作可靠性,在板面积和密度允许的范围内,应该采用尽可能宽的
导线来降低线路阻抗,提高抗干扰性能。对于电源线和地线的宽度,为了保证
波形的稳定,在电路板布线空间允许的情况下,尽量加粗,一般情况下至少需
要 50mil。
(4)印制导线的抗干扰和电磁屏蔽。导线上的干扰主要有导线之间引入的干
扰、电源线引入的干扰和信号线之间的串扰等,合理安排和布置走线及接地方
式可以有效减少干扰源,使设计出的电路板具备更好的电磁兼容性能。
对于高频或者其他一些重要的信号线,例如时钟信号线,一方面其走线要尽量