Dynaform模拟分析：Blank网格划分与工艺步骤详解

"该资源是关于使用Dynaform软件进行Blank网格划分的分析案例，主要讲解了模型导入、Part修改、Tool网格划分、冲压方向调整、创建平面压边圈、主截面线生成、工艺补充面、压料面裁剪、Blank形状计算以及生成拉延筋曲线等步骤。" 在金属成形模拟分析中，Dynaform是一款强大的有限元分析软件，用于模拟冲压、锻造等过程。以下是对案例中涉及知识点的详细说明： 1. **模型导入**：首先通过File/import将几何模型导入到Dynaform中，这是分析的基础。导入模型后，需确保模型完整且无错误。 2. **Part的修改**：对导入的Part进行命名和管理，如将Part名称从C001V001改为die，便于后续的识别和操作。 3. **Tool网格的划分**：选择表面并进行网格细化，调整网格大小以适应分析需求。设置合适的工具半径（如6），然后执行网格划分操作。 4. **关闭不必要的Part**：为了专注于特定部分的分析，如Blank的划分，关闭除Outline外的所有其他Part。 5. **创建新Part**：创建名为"blank"的新Part，这是模拟中待成形材料的代表。 6. **冲压方向的调整**：设置冲压方向至关重要，因为它影响成形结果。通过选择die并确认冲压方向，颜色深浅表示冲压深度。 7. **平面压边圈的创建**：将当前Part设置为die，创建主截面线，定义压边圈类型和半径，以模拟实际工艺。 8. **主截面线的生成**：根据工艺需求创建多条主截面线，控制成形路径和形状。 9. **工艺补充面**：通过bysegment选项创建工艺补充面，增加辅助面以提高分析精度，选择边并应用生成。 10. **压料面的裁剪**：使用选定的白色曲线裁剪压料面，确保模型与实际工艺匹配。 11. **Blank形状计算**：关闭Part，选择适当的材料参数（如DQSK36），进行Blank形状计算，生成初始的Blank外形。 12. **Blank网格划分**：选择线，对Blank进行网格划分，调整工具半径以优化网格质量，划分完成后关闭无关Part。 13. **生成拉延筋曲线**：输入参数生成拉延筋曲线，这有助于控制材料流动和避免破裂，选择坐标系并设定偏移距离。 这个案例提供了详细的Dynaform使用步骤，对于理解金属成形模拟和网格划分具有很高的参考价值。通过这些步骤，用户可以学习如何设置和运行一个完整的冲压分析，从而优化设计并预测可能出现的问题。