Dynaform模拟分析:Blank网格划分与工艺步骤详解
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更新于2024-08-16
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"该资源是关于使用Dynaform软件进行Blank网格划分的分析案例,主要讲解了模型导入、Part修改、Tool网格划分、冲压方向调整、创建平面压边圈、主截面线生成、工艺补充面、压料面裁剪、Blank形状计算以及生成拉延筋曲线等步骤。"
在金属成形模拟分析中,Dynaform是一款强大的有限元分析软件,用于模拟冲压、锻造等过程。以下是对案例中涉及知识点的详细说明:
1. **模型导入**:首先通过File/import将几何模型导入到Dynaform中,这是分析的基础。导入模型后,需确保模型完整且无错误。
2. **Part的修改**:对导入的Part进行命名和管理,如将Part名称从C001V001改为die,便于后续的识别和操作。
3. **Tool网格的划分**:选择表面并进行网格细化,调整网格大小以适应分析需求。设置合适的工具半径(如6),然后执行网格划分操作。
4. **关闭不必要的Part**:为了专注于特定部分的分析,如Blank的划分,关闭除Outline外的所有其他Part。
5. **创建新Part**:创建名为"blank"的新Part,这是模拟中待成形材料的代表。
6. **冲压方向的调整**:设置冲压方向至关重要,因为它影响成形结果。通过选择die并确认冲压方向,颜色深浅表示冲压深度。
7. **平面压边圈的创建**:将当前Part设置为die,创建主截面线,定义压边圈类型和半径,以模拟实际工艺。
8. **主截面线的生成**:根据工艺需求创建多条主截面线,控制成形路径和形状。
9. **工艺补充面**:通过bysegment选项创建工艺补充面,增加辅助面以提高分析精度,选择边并应用生成。
10. **压料面的裁剪**:使用选定的白色曲线裁剪压料面,确保模型与实际工艺匹配。
11. **Blank形状计算**:关闭Part,选择适当的材料参数(如DQSK36),进行Blank形状计算,生成初始的Blank外形。
12. **Blank网格划分**:选择线,对Blank进行网格划分,调整工具半径以优化网格质量,划分完成后关闭无关Part。
13. **生成拉延筋曲线**:输入参数生成拉延筋曲线,这有助于控制材料流动和避免破裂,选择坐标系并设定偏移距离。
这个案例提供了详细的Dynaform使用步骤,对于理解金属成形模拟和网格划分具有很高的参考价值。通过这些步骤,用户可以学习如何设置和运行一个完整的冲压分析,从而优化设计并预测可能出现的问题。
2020-07-17 上传
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杜浩明
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