Dynaform工艺补充面生成与分析步骤解析

"这篇内容主要介绍了如何使用Dynaform软件进行工艺补充面的生成以及相关的冲压分析步骤。" 在Dynaform分析案例中，首先提到的是模型导入，通过`File/import`选择模型并导入，接着对Part进行修改，如将名称更改为"die"。在进行Tool网格划分时，需选中表面反白显示，调整网格子大小，并通过apply、yes等步骤进行划分。Modelcheck/repair用于检查和修复模型，确保无误。冲压方向的调整至关重要，选择合适的冲压深度和方向以保证安全性，通常绿色表示安全。 接下来是工藝補充面的生成，这是个关键步骤。通过勾选`by segment`，选择`select region`，选取图中的两条边，点击ok和apply生成辅助面。类似地，使用`master1-assign-by segment-select region`为剩余的两条边创建辅助面。完成辅助面的创建后，点击`surface`生成曲面，最后点击`close`退出。 压料面的裁剪需要选取白色曲线，应用裁剪操作，完成后点击`close`退出。在`modification`中选择`exit`进一步退出。接着计算Blank的形状，关闭part并选择材料参数，例如DQSK36，应用设置后进行Blank计算。 Blank的网格划分是下一步，选择`line`，选取生成的Blank线，设置tool radius为6，点击OK开始划分。关闭所有非outline part，并新建名为`blank`的part。划分后的Blank呈现出相应的网格形状。 此外，还可以生成拉延筋曲线，输入任意值后点击OK，选择生成的曲线并确认坐标系，输入偏移距离，最后确认偏移操作。这些步骤对于模拟金属板材的成形过程至关重要，确保了Dynaform模拟的准确性和可靠性。 总结来说，这个Dynaform分析案例详细展示了从导入模型到生成工艺补充面，再到冲压分析的一系列步骤，涵盖了模型处理、网格划分、冲压方向设定、压料面裁剪、Blank形状计算及网格划分等多个环节，这些都是金属成形模拟中的核心步骤。通过这些操作，用户可以对冲压过程进行精确预测，优化模具设计，减少试验次数，提高生产效率。