Dynaform工艺补充面生成与分析步骤解析

需积分: 17 8 下载量 34 浏览量 更新于2024-08-16 收藏 4.92MB PPT 举报
"这篇内容主要介绍了如何使用Dynaform软件进行工艺补充面的生成以及相关的冲压分析步骤。" 在Dynaform分析案例中,首先提到的是模型导入,通过`File/import`选择模型并导入,接着对Part进行修改,如将名称更改为"die"。在进行Tool网格划分时,需选中表面反白显示,调整网格子大小,并通过apply、yes等步骤进行划分。Modelcheck/repair用于检查和修复模型,确保无误。冲压方向的调整至关重要,选择合适的冲压深度和方向以保证安全性,通常绿色表示安全。 接下来是工藝補充面的生成,这是个关键步骤。通过勾选`by segment`,选择`select region`,选取图中的两条边,点击ok和apply生成辅助面。类似地,使用`master1-assign-by segment-select region`为剩余的两条边创建辅助面。完成辅助面的创建后,点击`surface`生成曲面,最后点击`close`退出。 压料面的裁剪需要选取白色曲线,应用裁剪操作,完成后点击`close`退出。在`modification`中选择`exit`进一步退出。接着计算Blank的形状,关闭part并选择材料参数,例如DQSK36,应用设置后进行Blank计算。 Blank的网格划分是下一步,选择`line`,选取生成的Blank线,设置tool radius为6,点击OK开始划分。关闭所有非outline part,并新建名为`blank`的part。划分后的Blank呈现出相应的网格形状。 此外,还可以生成拉延筋曲线,输入任意值后点击OK,选择生成的曲线并确认坐标系,输入偏移距离,最后确认偏移操作。这些步骤对于模拟金属板材的成形过程至关重要,确保了Dynaform模拟的准确性和可靠性。 总结来说,这个Dynaform分析案例详细展示了从导入模型到生成工艺补充面,再到冲压分析的一系列步骤,涵盖了模型处理、网格划分、冲压方向设定、压料面裁剪、Blank形状计算及网格划分等多个环节,这些都是金属成形模拟中的核心步骤。通过这些操作,用户可以对冲压过程进行精确预测,优化模具设计,减少试验次数,提高生产效率。