U8LRP批次需求计划：从MRP到LRP的切换

"上线前置条件-计算选项切换-U8LRP批次需求计划" 本文主要讨论了在用友软件U8V11.1版本中的批次需求计划功能，特别是关于MRP（Material Requirements Planning）和LRP（Lot Size Replenishment Planning）的切换与应用。在上线前，需要进行计算选项的切换，以便启用LRP方法来满足特定类型的客户需求。 **应用背景** 对于接单型生产的企业，如外贸公司、OEM制造商或定制产品供应商，它们通常依据客户的订单来安排生产和采购。这类企业通常面临大量的订单和销售预测，需要灵活应对订单变更，同时保持生产与采购计划的准确性和追踪性。 **MRP与LRP的区别** - MRP是基于时间序列的物料供需平衡系统，它合并相同交期的供应，但不合并不同订单的计划订单，以确保需求来源的可追溯性。当插单发生时，MRP会对全局计划重新排序，可能导致原有计划的调整。 - LRP则以订单为中心，按照订单占用资源来制定计划。它允许用户追踪批次号码，处理插单时不影响原有订单计划。LRP适合中小企业，因为它们可能难以精确平衡全局供需。 **LRP适用范围** LRP适用于以单个或少数客户订单为单位（批次）进行生产计划的情况，尤其对于需要快速响应订单变化和保持订单独立性的企业。 **LRP操作** LRP的操作涉及设置合适的计算参数，根据订单和销售预测来分别计算生产计划和采购计划，以提高计划的灵活性和针对性。 **LRP的优势** LRP能够帮助企业在面对频繁插单和订单变更时，提供更为精确的计划建议，避免大规模调整现有计划，同时支持追踪每个批次的生产和采购状态，提升计划执行的透明度。 **报告分析** 通过LRP报告分析，企业可以评估计划的有效性，监控生产进度，以及评估采购执行情况，从而不断优化生产制造流程。 LRP是针对接单型企业的高效计划工具，通过与MRP的切换，能够更好地适应企业特定的业务模式，提高生产计划和采购计划的精准度，降低运营风险。在实施前，企业需充分理解这两种计划方法的差异，并根据自身的业务需求选择合适的方法。