U8LRP批次需求计划详解：存货档案调整与接单型生产

"本文档主要介绍了U8LRP批次需求计划在上线前的前置条件，强调了存货档案中计划方法的调整，以及LRP在接单型企业的应用背景、操作流程和区别于MRP的特点。" 在上线U8LRP批次需求计划系统前，必须完成一个重要步骤，即调整存货档案中的【计划方法】属性。该属性需从R或N改为L，因为只有设置为L的物料才能参与LRP（Lot-for-Lot Production Planning）计算。L类型的物料不仅能够被纳入LRP运算，而且只有它们的BOM（Bill of Material）才能进行分解。这一调整通常可以通过存货批量修改工具来便捷地完成，以确保所有相关物料都符合LRP的计算要求。 LRP，全称为按订单生产的计划方法，适用于完全接单生产的企业，如外贸型、OEM或定制产品制造商。这种计划方法强调以“单”为中心，根据具体订单的需求来安排生产和采购，以满足客户的定制需求。与传统的MRP（Material Requirements Planning）相比，LRP在处理插单和订单追踪方面具有优势。MRP侧重时间序列上的物料供需平衡，而LRP则更注重订单的独立性和可追踪性，它允许用户跟踪到特定批次的生产和采购计划，且在插单时不会影响原有订单的计划。 LRP的应用流程通常包括接单、销售预测、主生产计划和报告分析等环节。在实际操作中，LRP能够根据一张或多张客户订单进行生产计划，避免全局计划的频繁调整，尤其适合中小企业，因为它可以分别计算生产计划和采购计划，使得计划员更容易管理和平衡供给需求。LRP系统的特色在于其灵活性和针对性，它能够帮助企业更准确地响应客户需求，减少库存积压，提高生产效率。 在报告分析阶段，LRP生成的报表能够提供供需平衡的模拟和计划建议，帮助管理者评估和决策。通过对销售预测和现有订单的结合分析，LRP能够有效地指导采购和生产计划，降低运营成本，提升客户满意度。理解和掌握LRP的原理和操作对于优化接单型企业的生产流程至关重要。