涤纶生产线：浸油槽温度控制与牵伸工艺详解

本文主要介绍了涤纶纤维生产线中的关键环节——浸油槽加热及冷却调节阀控制过程，以及后纺工艺流程。在浸油槽部分，油剂通过循环泵流动，当温度传感器检测到的实际温度偏离设定值时，加热或冷却调节阀会自动调整，确保油剂温度稳定在设定范围。这个过程涉及到温度监控、电磁阀操作以及自动化的温度控制逻辑。 水浴槽温度控制同样依赖于热电阻检测，通过比较实时温度与设定值，调节阀控制水浴槽的温度，以实现稳定的工作环境。生产线中的牵伸过程是一个关键步骤，它通过增加纤维强度和密度，调整其长度、粗细度和卷曲度，从而提升纤维的机械性能。公司采用了水汽两段牵伸工艺，提高了工艺的稳定性和可控性，同时采用叠丝方法优化了设备结构和生产效率。 在后纺工艺流程中，从集束架到切割和打包，各个环节都有严密的安全联锁机制。例如，牵伸线启动前需要确认急停信号、集束架保护、润滑油压力、温度和流量等参数正常，变频器无报警、电机风机保护、主电源供电正常以及各种安全门和压力开关的状态。其中，浸油槽和水浴槽的循环泵必须运行，而某些冗余的联锁如绕棍联锁已被取消，以提高生产效率。 对于涤纶卷绕丝，由于存在内应力和预取向度不均的问题，需要在恒温恒湿条件下存放，以便消除应力并均匀化取向。整个生产过程强调了自动化控制和安全性，以保证产品质量和生产线的稳定运行。通过深入理解这些控制机制，可以更好地掌握涤纶纤维生产线的操作和维护。