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致制品溢边或使制品精度下降。合模装置主要由模板、拉杆(哥林柱)、合模机
构(如机铰)、制品顶出装置和安全门、调模装置组成。
2.1.3 液压系统
注射成型机是由塑料熔融、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化、闭
模取出主品等工序所组成的连续生产过程,液压和电气则是为了保证注射成型机
按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间及位置)和动作程序,准确无
误的进行工作而设置的动力和控制系统、液压部分重要有动力油泵、比例压力阀
(控制压力变化)、比例流量阀(控制速度变化)、方向阀、管路、油箱等。
2.1.4 控制系统
2.1.5 注塑机的加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加
热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑
化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以
油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料
口熔化,导致原料不能正常下料。注塑机的温度控制,本设计采用温控表控制,
这样 plc 的编程相对没有那么复杂,从而更容易完成。
2.2 注塑机控制系统原理
本设计控制系统主要由液压马达、液压阀、电磁继电器、温度传感器、接近
开关、光栅开关、三相异步电机、各种开关、监控显示装置(触摸屏)和 PLC
控制器及其特许功能模块等组成。
注塑机开始工作时,监控装置(触摸屏)首先根据本次生产任务进行各种初
始化(温度设定、计件值清零、保压时间设定等),然后 PLC 控制器按一定时序
发出控制信号控制液压传动机构的电磁阀和交流调功器的启动,交流调功器以全
功率输出给加热负载,并让温度迅速稳定在设定值,此后液压传动机构将开始生
产的动作步序。
已经塑化好的塑料,在螺杆推力的作用下,以一定的速率流经机筒、喷嘴、
浇道等处而注入模腔。螺杆作用在熔料上的压力,因克服流动阻力而逐渐下降,
熔料能否充满模腔,主要决定于注射时的压力与速度以及熔料与模具的温度。在
其它条件一定的情况下,熔料的压力高,速度快,则熔料所能流过的路程则长。
影响模腔内的压力大小和分布的因素很多,如注射装置的形式、模具和制品
的结构、工艺规范等等。所以在加工同一种塑料制品时,也会因上述条件的差异,