SMT程序制作与元件测试详解

"元件测试-SMT程序制作-初级程序员培训课程" 在SMT(Surface Mount Technology)生产过程中，元件测试是至关重要的一个环节，主要目的是确保元件的正确性、吸取位置的准确性以及元件包装方向与程序设定的一致性。通过元件测试，可以及时发现并修正可能出现的问题，从而提高生产效率和产品质量。 在Siemens SMT系统中，程序制作和管理是整个流程的核心。程序通常由以下几个部分组成： 1. PCB(*.la)：这是PCB板的定义，包含板的尺寸、参照点（Fiducial Mark）的位置、元件的贴装坐标和角度等信息。在编辑PCB时，可以进行新建、拷贝、删除和偏移量设定等操作，以适应不同类型的PCB板。 2. Package(*.gf)：这部分定义了元件的封装信息，包括元件的外形、引脚分布等，用于指导机器准确吸取和放置元件。 3. Component(*.be)：元件参数文件，包含了元件的详细信息，如元件型号、大小、方向等，用于识别和验证元件。 4. Feeder(*.ri)：供料器设置，规定了元件如何从料带上被拾取，包括供料器的位置和方向。 5. Setup(*.ar)：整体的生产设置，包括设备参数、贴装顺序等，影响着生产线的运行效率。 程序的拷贝有多种方法，例如使用DOS软盘压缩拷贝、UNIX软盘拷贝或磁带拷贝，每种方式都涉及到程序文件(*.la, *.be, *.gf, *.ar)的备份和转移。在拷贝过程中，可以通过压缩和解压缩来节省存储空间，并使用copy功能将文件导入到相应的数据库中。 程序编辑不仅是对原始程序的调整，也包括了对PCB的详细设置。例如，大板定义了整个PCB的尺寸和定位标记，而子板则细化到各个元件的贴装位置。Placement Data的输入有两种方式：人工输入或通过CAD-Import功能转换预先编辑好的文本文件。此外，还有对bkdns的定义，它涉及到元件是否贴装、点胶模式等具体操作。 SMT程序制作涉及到了多个层面，包括元件的识别、吸取、放置和整个生产线的配置。通过熟练掌握这些知识点，初级程序员能够有效地参与到SMT生产流程中，优化程序，提升生产效率。