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软件影响6(2020)100035软件更新更新(2.0)到MiniSurf-用于有限元建模和增材制造Meng-Ting Hsieha,谢孟婷,Lorenzo Valdevita,ba美国加州大学欧文分校机械和航空航天工程系,CA 92697b美国加州大学欧文分校材料科学与工程系,邮编:92697A R T I C L E I N F O保留字:三周期极小曲面(TPMS)有限元建模(FEM)增材制造(AM)计算机辅助设计(CAD)文件3D打印结构化材料A B标准这是PII的更新:S2665963820300178。我们提出了我们的最小表面生成器MiniSurf v1.0的更新版本v2.0,它可以为有限元建模和增材制造创建三重周期最小表面(TPMS)计算机辅助设计(CAD)文件。除了使GUI更加用户友好之外,在这个新版本中,我们还通过引入网格平滑功能,显着提高了生成的CAD文件的网格质量。与此新的平滑功能,MiniSurf v2.0现在可以生成高质量的CAD文件,用于更精确的有限元建模和更精确的增材制造。代码元数据当前代码版本v2.0用于此代码版本的代码/存储库的永久链接https://github.com/SoftwareImpacts/SIMPAC-2020-40可再生胶囊的永久链接https://codeocean.com/capsule/1851964/tree/v2法律软件许可证MIT使用的代码版本控制系统使用Matlab的软件代码语言、工具和服务编译要求、操作环境、依赖关系(如果可用)开发人员文档/手册链接问题支持电子邮件mengtinh@uci.edu和Valdevit@uci.edu软件元数据当前软件版本v2.0此版本可执行文件的永久链接https://github.com/mengtinh/MiniSurf_v2.0可再生胶囊的永久链接https://codeocean.com/capsule/1851964/tree/v2法律软件许可证MIT计算平台/操作系统Microsoft Windows安装要求依赖关系Matlab如果可用,用户手册链接-如果正式出版,请在参考列表https://github.com/mengtinh/MiniSurf_v2.0/blob/master/User%20Manual.pdf问题支持电子邮件mengtinh@uci.edu和Valdevit@uci.edu原文DOI:https://doi.org/10.1016/j.simpa.2020.100026。本文中的代码(和数据)已由Code Ocean认证为可复制:(https://codeocean.com/)。更多关于生殖器的信息徽章倡议可在https://www.elsevier.com/physical-sciences-and-engineering/computer-science/journals上查阅。∗ 通讯作者。电子邮件地址:mengtinh@uci.edu(M.- T. Hsieh)。https://doi.org/10.1016/j.simpa.2020.100035接收日期:2020年9月13日;接收日期:2020年9月16日;接受日期:2020年9月18日2665-9638/©2020作者。由Elsevier B.V.出版。这是一篇开放获取的文章,使用CC BY许可证(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。可在ScienceDirect上获得目录列表软件影响杂志 首页:www.journals.elsevier.com/software-impactsM.- T. Hsieh和L. 瓦尔代维特软件影响6(2020)1000352������1个���1. 介绍Fig. 1. 显示MiniSurf v2.0 GUI,平滑功能以红色突出显示。3. 新优势和影响概述我们在MiniSurf v1.0中讨论的主要限制之一是生成具有次优网格的CAD文件(基于3D均匀网格点的非常复杂拓扑的网格化产生的长而窄的三角形小面)[1]。低质量网格通常会导致有限元模拟中局部应力场的预测不准确(尤其是在估计植入物中的峰值应力时[2]或使用局部失效标准时,例如在多孔材料的断裂韧性建模[3为了解决这个问题,我们添加了网格平滑功能,该功能以前用于获得平滑的基于旋节壳的结构[42. 平滑算法和特征网格平滑算法基于[8]中详细描述的拉普拉斯平滑,并在下面简要描述���′=1������∑我们之前展示了MiniSurf v1.0可以有效地创建19个常见TMPS的CAD(由许多三角形小平面组成的网格)文件,用于有限元建模和增材制造。这些TPMS在多学科领域[9MiniSurf v2.0旨在通过整合第2节中详述的拉普拉斯平滑[18,21]功能来解决这一挑战。我们强调MiniSurf v2.0相对于v1.0的优点如下:(1)用户可以控制生成网格的平滑度,从而控制底层网格的曲率。(2)网格平滑是高度并行化的(默认情况下最多六个处理器)。一个精细的网格表面(300 × 300 × 300三角形小平面)可以在三秒钟内平滑。(3)最重要的是,现在生成的TPMS CAD文件具有高质量的网格,可实现更精确的有限元建模1.最���大值′1∑以及更精确的增材制造。MiniSurf v2.0目前正用于以下进行中的项目:������=���=1������中国(2.2)超高速撞击夹层TPMSs的SPH模型。我们取代了传统的惠普尔盾设计(前保险杠和���′=1������∑背板)与夹在中间的原始TPMS(平滑且其中,N是相邻节点i的总数,每个相邻节点i通过单个网格边连接到网格节点j;���“、���"和���”是网格节点j的新的x、y和z坐标������,分别通过取���������������节点i的������当前x、y和z坐标的平均值得到。为了保持生成的TPMS网格的周期性,仅对内部网格节点应用拉普拉斯平滑,因此边界节点保持不变。如图所示,平滑算法包含在GUI左侧控制面板的平滑按钮中。1.一、 请注意,每次按下按钮, 它相当于应用方程(2.1)、(2.2)和(2.3)六次(这通常已被发现在给定网格的光滑度和收缩率之间产生最佳平衡),如图2所示。二、根据用户的判断,可以迭代地对生成的三周期最小曲面(TPMS)网格执行网格平滑。平滑算法也是并行化的(目前设置为六个处理器或更少,取决于其可用性),以有效计算平滑网格。此外,我们通过添加如图1所示的“导出CAD”按钮来解耦GUI中的可视化和CAD文件生成,使用光滑粒子流体力学(遵循[22]中的类似程序)对空间碎片(以速度为6公里/秒的球形抛射体为代表)进行了模拟。(b)三维多孔材料的断裂韧性-最小表面拓扑结构与支柱拓扑结构。我们通过对单边缺口弯曲(SENB)试样进行J积分的有限元计算(数值方法详见[3]),研究了原始TPMS(由MiniSurf v2.0我们预计MiniSurf v2.0将在多学科领域产生影响,就像MiniSurf v1.0一样,因为最近人们对构建具有TPMS拓扑结构的新型多功能材料的兴趣越来越大。 此外,通过高质量的CAD文件(由MiniSurf v2.0平滑和生成),研究人员现在可以进行更准确的有限元预测和更精确的原型设计,以更好地设计材料。4. 结论在这项工作中,我们添加了网格平滑功能的基础上,拉普拉斯平滑到我们以前开发的软件MiniSurf。现在可以使用用户控制的平滑网格高效地创建TPMS CAD文件,以实现更精确的有限元建模和声音���由MiniSurf v2.0生成)。然后我们模拟超高速撞击M.- T. Hsieh和L. 瓦尔代维特软件影响6(2020)1000353图二、(a)未平滑的 回转体网格和(b)平滑的 回转体网格的 插 图 ,红 色 矩 形 框 中 显 示 了放大区域。增材制造在未来,我们将继续解决MiniSurf v1.0中提到的剩余限制[1]。此外,我们将定期向现有的TPMS库中添加新的TPMS竞合利益作者声明,他们没有已知的竞争性财务利益或个人关系,可能会影响本文报告的工作引用[1]M.- T.谢湖Valdevit,Minisurf -用于有限元建模和增材制造的最小曲面生成器,Softw.影响。6(2020)100026,http://dx.doi.org/10.1016/j.simpa.2020.100026。[2]谢梦婷,Baumann安德鲁,CDMI座谈会系列(2020年)。https://www.researchgate.net/publication/344454026_Developing_Best_Practices_for_Finite_Element_Analysis_of_Intervertebral_Body_Fusion_Devices,http://dx.doi.org/10.13140/RG.2.2.27940.71042(出版中)。[3]M.- T.谢国忠德什潘德湖Valdevit,计算多孔材料断裂韧性和R曲线的通用数值方法,J.Mech.Phys.固体138(2020)103925,http://dx.doi.org/10.1016/j.jmps.2020.103925。[4]M.- T.谢湾,巴西-地Endo,Y. Zhang,J.Bauer,L. Valdevit,具有亚稳拓扑结构 的 细 胞 材 料 的 机 械 响 应 , J.Mech. Phys. Solids 125 ( 2019 )401http://dx.doi.org/10.1016/J.JMPS.2019.01.002[5]M.- T. Hsieh , STL 和 Abaqus 输 入 文 件 格 式 的 Spinodal 实 体 和 壳 CAD 文 件 ,Mendeley Data。(2020)http://dx.doi.org/10.17632/84cg6f23b2.2。[6]Y.张曼- T.谢湖Valdevit,3D打印互穿相复合材料的机械性能与spinodal拓扑,复合材料。结构。(2020年)。[7]M.- T.谢国忠<英>来华传教士。贝格利湖Valdevit,用于长骨的建筑植入物设计:最小表面拓扑结构的优势,2020年。[8]G.A. Hansen,R.W. Douglass,A.扎德克,梅希。增强,网格增强,帝国学院出版社出版,世界科学出版公司发行,2005,http://dx.doi.org/10.1142/p351。[9] S.C. Han,J.M.崔湾,澳-地Liu,K. Kang,具有Schwarz D表面的微观壳结构,Sci. Rep. 7 ( 2017 ) 1 http://dx.doi.org/10.1038/s41598-017-13618--8 ,www.example.com 3.[10] Z. Qin,G.S. Jung,M.J. Kang,M.J. Buehler,轻量级三维石墨烯组件的力学和设计,2017年,pp. 一比九[11] M. Helou,S. Kara,晶格结构的设计、分析和制造:概述,Int.J. Comput.积分制造31(2018)243http://dx.doi.org/[12] B.D. Nguyen,S.C. Han,Y.C. 荣格,K. 康,P-表面薄壳的设计,一种具有微结构的超低密度材料,计算机。Mater.Sci.139 (2017 )162http://dx.doi.org/10.1016/j.commatsci.2017.07.025[13] A.帕内萨尔湾Abdi,D.希克曼岛Ashcroft,使用增材制造的拓扑优化导出的功能梯度晶格结构的策略,Addit。制造19(2018)81http://dx.doi.org/10.1016/j.addma.2017.11。008号。[14] A.A. Zadpoor,骨组织再生:支架几何形状的作用,Biomater。Sci. 3(2015)231http://dx.doi.org/10.1039/c4bm00291a[15] S. Torquato,S. Hyun,A. Donev,多功能复合材料:优化微结构同时传输热和电,物理评论Lett。89(2002)1http://dx.doi.org/10.1103/PhysRevLett.89.266601[16] X.C.公司是的X.C. Lin,J.Y. Xiong,H.H. Wu,G.W. Zhao,中国粘蝇D. Fang,具有三重周期性最小表面结构的3D打印石墨蜂窝晶格结构的电学特性,Mater。Res.Express. 6(2019)http://dx.doi.org/10.1088/2053-1591/ab569b.[17] W. Li,G. Yu,Z.余,基于三重周期极小曲面的超临界CO2循环生物启发换热器,Appl.Therm.Eng.179(2020)115686,http://dx.doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2020.115686。[18] A. Belyaev,网格平滑和增强。曲率估计,Mpi-Inf.Mpg.De.(2006)1-2。M.- T. Hsieh和L. 瓦尔代维特软件影响6(2020)1000354[19] R. Lev,E.索坎湾Elber,Curvature Estimation over Smooth Polygon Meshes usingthe Half Tube Formula,in: Math. Surfaces XII, Springer Berlin Heidelberg,Berlin,Heidelberg,2007,pp. 275-http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540-[20] S. Rusinkiewicz,在三角形网格上估计曲率和它们的导数,在:Proceedings。第二届国际研讨会3D数据处理目视变速箱2004. 3DPVT 2004,IEEE,2004,pp.486 http://dx.doi.org/10.1109/TDPVT.2004。1335277。[21] M. Desbrun,M. Meyer,P. Schröder,A.H. Barr,使用扩散和曲率流的不规则网格的隐式光顺,在:Proc.26th Annu。确认补偿Graph.互动. Tech. SIGGRAPH1999,1999,pp. 317http://dx.doi.org/10.1145/[22] S.R. Beissel , C.A. Gerlach , G.R. Johnson , Hypervelocity impact computationswith finite elements and meshfree particles , Int.J. Impact Eng. 33 ( 2006 )80http://dx.doi.org/10.1016/j.ijimpeng.2006.09.047
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