构建五参数(ay,a,d,0pB)的修正MD-H模型来表达各相邻连杆间的变换关系。 当机器人本应该互相平行的关节轴线由于加工误差和装配误差等原因造成一定的偏差不能达到完全平行。参数β,表示在坐标系上绕y,轴转动B微小角度变换来修正关节轴。在经典D-H模型的变换矩阵’T右乘矩阵Rot(y;B)，得到上述五个运动学参数的齐次变换矩阵A,如式(3.13)所示。定义当关节轴z,和z.1不平行时，B=0;关节轴z;和z4+1平行时，d;= 0考虑绕y,轴的旋转角度β有微小变化，其余参数保持经典D-H参数不变。 基于修正MD-H模型对机器人进行运行学建模，存在几何参数有a，a，d;，0,和β。当这些参数存在微小误差时，机器人的实际相邻连杆之间的变换关系和理论相邻连杆之间变换关系会存在一定的偏差，导致最后实际和理论的末端位姿坐标也存在误差，分别用△a、△c、Ad;、A0,和Aβ;来表示D-H模型中的五个几何参数误差。 利用微分变换原理将机器人各个连杆机构之间的微小原始偏差合成积累到末端位姿的误差视为各个连杆机构进行微分变换综合作用导致的结果，基于MD-H运动学模型建立误差模型。 由于各个连杆机构都存在几何参数的误差，机器人的相邻连杆之间的变换矩阵也存在着微小偏差，根据微分运动变换原理，连杆之间的实际变换矩阵和理论变换矩阵存在如下关系:由于机器人的误差补偿对象是末端连杆所在位姿坐标，所以将式(3.18)中表达的连杆i误差项转换到末端位姿。根据式(3.12)，其转换关系式为:根据这些内容能够帮我生成MATLAB代码构建四自由度机器人的误差模型

以下是一个示例MATLAB代码，用于构建一个基于修正MD-H模型的四自由度机器人的误差模型：

% 机器人运动学参数（假设机器人各连杆长度均为1）
a1 = 1;
a2 = 1;
d3 = 1;
d4 = 1;
beta = 0.001; % 绕y轴的旋转角度微小变化

% 初始化误差项
delta_a1 = 0.001; % a1长度误差
delta_a2 = 0.002; % a2长度误差
delta_d3 = 0.003; % d3长度误差
delta_d4 = 0.001; % d4长度误差
delta_beta = 0.0001; % beta角度误差

% 构建修正MD-H运动学模型
A1 = [cos(beta) -sin(beta) 0 a1;
      sin(beta) cos(beta) 0 0;
      0 0 1 0;
      0 0 0 1];
A2 = [1 0 0 a2;
      0 1 0 0;
      0 0 1 0;
      0 0 0 1];
A3 = [1 0 0 0;
      0 1 0 0;
      0 0 1 d3;
      0 0 0 1];
A4 = [1 0 0 0;
      0 1 0 0;
      0 0 1 d4;
      0 0 0 1];
A5 = [1 0 0 0;
      0 1 0 0;
      0 0 1 0;
      0 0 0 1];
T = A1 * A2 * A3 * A4 * A5;

% 计算误差项对末端位姿的影响
dX = T(1,4); % 末端X方向误差
dY = T(2,4); % 末端Y方向误差
dZ = T(3,4); % 末端Z方向误差
dRoll = atan2(T(3,2), T(3,3)); % 末端Roll方向误差
dPitch = atan2(-T(3,1), sqrt(T(3,2)^2 + T(3,3)^2)); % 末端Pitch方向误差
dYaw = atan2(T(2,1), T(1,1)); % 末端Yaw方向误差

% 构建误差模型
J = [0 0 0 0 -sin(beta);
     0 0 0 0 cos(beta);
     0 0 0 1 0;
     0 0 0 0 0;
     0 0 0 0 0;
     0 0 0 0 0];
dA = [delta_a1; delta_a2; 0; delta_d3; delta_d4; delta_beta];
dX = [dX; dY; dZ; dRoll; dPitch; dYaw];
dX = dA + J * dX; % 计算末端位姿误差