过程装备制造与检测关键知识点概览

"过程装备制造与检测复习题" 这篇复习题涵盖了过程装备制造与检测的重要知识点，主要包括以下几个方面： 1. 压力容器分类：压力容器按照其在生产工艺过程中的作用，可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。这种分类有助于理解容器在不同生产环节中的功能。 2. 压力容器检测：压力容器的定期检测分为外部检测、内外部检测和全面检测，检测项目、范围和期限各有不同，确保了容器的安全运行。 3. 焊接工艺与热处理：焊接过程中，加热速度、最高温度、高温停留时间以及冷却速度对焊接接头的组织和性能有显著影响。焊后热处理可消除焊接残余应力，改善材料性能。 4. 腐蚀类型：晶间腐蚀是指在腐蚀介质作用下，腐蚀沿金属晶界的扩散，对材料的强度和耐蚀性构成威胁。 5. 射线与超声波检测：X射线和γ射线用于射线检测，超声波检测则依赖于探伤仪、探头、耦合剂和试块，这两种无损检测方法广泛应用于压力容器的内部缺陷检测。 6. 渗透检测：渗透检测分为荧光法和着色法，其中荧光法具有更高的检测灵敏度，适用于微小缺陷的检测。 7. 热影响区：低碳钢焊接后的热影响区包括半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区和不完全淬火区，这些区域的性能各异，影响焊接件的总体性能。 8. 制造工艺：封头种类多样，如椭圆形、蝶形、球冠形和折边封头。大型压力容器通常采用热套法和单层卷焊法制造，单层卷焊法最常见。 9. 焊接方法：在过程装备制造中，常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊和窄间隙焊，每种方法都有其适用场景和特点。 10. 卷板机：三辊卷板机、四辊卷板机和立式卷板机是常用的卷板设备，用于成型压力容器的壳体。 11. 焊接接头标准：按照GB150—1998标准，焊接接头分为A、B、C、D四类，不同类别对应不同的质量要求。 12. 接头类型：对接接头、T形接头、角接头和搭接接头是基本的焊接接头形式，其中对接接头在受力和焊接性能上较为理想，常用于压力容器的主要焊缝。 这些知识点构成了过程装备制造与检测的基础，对于理解和掌握该领域的核心技术至关重要。在实际工作中，这些理论知识与实践经验相结合，能确保过程装备的安全、高效运行。