化工DCS与MES系统详解：实例与故障维护

本文档是一份关于化工DCS（集散控制系统）和MES（制造执行系统）的培训资料，由电控部于2017年8月发布。主要内容包括DCS系统的基本概念、发展历程、主要产品介绍以及其在化工行业的应用。 1. DCS系统概览: - DCS是一种集计算机、控制、通信和显示技术于一体的自动化控制系统，起源于Honeywell公司1975年的创新。它通过分布式架构，实现了对复杂工业过程的集中管理和远程监控。 2. DCS产品举例: - 杭州和利时公司的MACS系列适用于发电、合成、电石等领域的生产； - 艾默生公司的DeltaV系统主要应用于氯碱生产； - 西门子PCS7系统则用于麦尔兹窑操作； - 浙大中控的JX300系统适用于空分、兰炭和合成氨的紧急停车系统（ESD）； - 罗克韦尔的AB系统则服务于脱盐水处理系统。 3. DCS系统结构: - 控制网络是DCS的核心组成部分，包括工程师站，它是系统的心脏，负责运行组态程序，实现策略组态、现场控制站配置、调试以及人机交互。 4. 工程师站功能: - 工程师站允许用户设计控制策略，包括硬件配置、软件选择、数据库管理、控制算法设定以及创建用户友好的图形化操作界面。 5. 化工MES系统: - 除了DCS，化工企业还使用MES系统来执行生产计划，监控生产过程，提高生产效率和质量。 6. 培训目标: - 培训旨在使学员熟悉DCS系统的基础概念，了解公司常用DCS系统，学习故障排查和维护技巧，以及了解巡检的重要性和注意事项。 这份文档对于化工工程师和维护人员来说，提供了深入了解DCS系统和MES系统在化工生产中的应用和维护知识，有助于提升他们在实际工作中的技能和问题解决能力。