第 33卷 第 7期 控 制 与 决 策 Vol.33 No.7
2018年 7月 Control and Decision Jul. 2018
文章编号: 1001-0920(2018)07-1264-07 DOI: 10.13195/j.kzyjc.2017.0683
基于性能退化和材料损伤表征的高铁齿轮箱体故障诊断
艾轶博, 孙 畅, 张卫冬
†
(北京科技大学 国家材料服役安全科学中心,北京 100083)
摘 要: 高铁齿轮箱体的服役环境恶劣, 疲劳和拉伸损伤同时存在, 服役周期长, 缺少故障损伤数据. 为此, 针对高
铁齿轮箱体的服役特点和安全性需求, 采用基于性能退化方法, 利用声发射技术对箱体损伤过程进行监测,并提出
一种利用 Adaboost 调整样本分布的方法建立退化模型来表征箱体损伤状态. 通过对箱体损伤过程的声发射信号
进行分析, 实现箱体的有效故障诊断, 将箱体拉伸损伤故障诊断的绝对误差控制在 30 s以内,疲劳损伤故障诊断的
相对误差基本控制在1.1 %以内. 依据不同损伤原理,所得结果能够有效进行箱体故障诊断.
关键词: 故障诊断;Adaboost算法;样本分布;性能退化;材料表征;高铁齿轮箱
中图分类号: TP277 文献标志码: A
Fault diagnosis of high speed gear-box shell based on performance
degradation and material damage characterization
AI Yi-bo, SUN Chang, ZHANG Wei-dong
†
(National Center for Materials Service Safety,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China)
Abstract: The service environment of the high speed gear-box shell is bad, fatigue and tensile damage exist at the same
time, the service cycle is long, and the fault damage data is insufficient. Therefore, according to the service characteristics
and safety requirements of the high speed gear-box shell, based on the performance degradation method, the acoustic
emission technique is used to monitor the damage process of the gear-box shell. A method using the Adaboost algorithm
to adjust the distribution of samples is proposed to establish the degradation model, which can characterize the damage
state of the gear-box shell. By analyzing the acoustic emission signal of the damage process, the effective fault diagnosis
of the box is realized. The absolute error of the tensile damage diagnosis of the shell is less than 30 s, and the relative error
of fatigue damage diagnosis is less than 1.1%. On the basis of the different damage principle, the results can effectively
achieve the gear-box shell fault diagnose.
Keywords: fault diagnosis;Adaboost algorithm;sample distribution;performance degradation;material characterization;
high speed gear-box
0
随着“一带一路”的实施与推进,我国高速铁路
迎来了前所未有的发展机遇, 目前高铁国产化工作
已基本完成, 对高铁的运行安全也提出了重要的挑
战
[1]
. 齿轮箱作为高速列车的 A 类关键部件, 其故障
将导致停车事故乃至脱轨. 齿轮箱体作为齿轮箱的
保护单元部件, 其一旦发生或演变至宏观裂纹, 将使
润滑油泄露, 使齿轮箱温升过高过快, 甚至产生爆裂,
例如日本山阳新干线就曾发生两起齿轮箱爆裂事件.
因此, 高铁齿轮箱体故障的早期预警, 对于高铁的运
行安全具有重要意义
[2]
.
高铁齿轮箱体的设计寿命与高铁整车一致, 属于
不可维修部件, 一旦发生故障, 就需要及时更换
[3]
. 高
铁齿轮箱体在服役过程中暴露在外面, 服役环境恶
劣, 主要故障形式为疲劳损伤与拉伸损伤. 疲劳损伤
来自于箱体抱轴悬挂在轴上,由齿轮运转与车辆运行
所带来的往复振荡; 拉伸损伤是由于箱体暴露在外
面,来自于碎石等意外飞溅对箱体的冲击. 此外,疲劳
损伤发展缓慢,不易察觉; 拉伸损伤反映剧烈,但速度
过快,损伤过程样本数据严重不平衡.
由于我国高铁齿轮箱体国产化工作完成不久, 而
国外高速列车相关研究还处于技术商业保密阶段, 关
收稿日期: 2017-06-01;修回日期: 2017-08-11.
基金项目: 国家自然科学基金项目(61273205).
责任编委: 高会军.
作者简介: 艾轶博 (1981−), 女, 博士生, 从事故障诊断、损伤识别的研究;张卫冬 (1974−), 男 研究员, 博士, 从事系
统信息与控制等研究.
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通讯作者. E-mail: zwd@ustb.edu.cn