LNG液化天然气化站安全运行与管理要点解析

"LNG液化天然气化站的安全运行与管理涉及多方面，包括设备特性、设备结构、常见故障及维护维修方法。" 液化天然气（LNG）是一种重要的清洁能源，其主要成分为甲烷，通过将天然气净化并进行超低温（-162℃）加压液化得到。LNG具有体积小、重量轻、无色无味无毒无腐蚀性的特点。在化站运行中，LNG的存储和使用需遵循"低温储存、常温使用"的原则，确保储罐设计温度达到-196℃，同时保证出站天然气温度不低于环境温度10℃。 LNG气化站的核心设备包括低温储罐、低温液体泵、气化器等。这些设备有特定的技术要求： 1. 低温储罐需具备优异的绝热性能，防止热量泄露，保证LNG在低温状态下稳定储存。其内外壳间填充珠光沙并抽真空，以增强保温效果。 2. 低温液体泵采用变频器控制，能在短时间内提升功率和流量，满足快速启动和高效运行的需求，同时要求良好的保冷绝热性能。 3. 气化设备设计应考虑抗震、抗台风能力，确保在各种气候条件下能实现最大气化流量。 在设备维护方面，LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道构成，其制造、验收和监控需遵循国家压力容器相关规定。气化器和低温烃泵的制造则参照美国相关行业标准。任何对压力容器的改动，如焊接、改造、维修或移动位置，都需向监查单位申报。 针对储罐的常见故障及维护，储罐管道包括7条连接，分别用于气体排放、液态进液、压力监测等。储罐还配备夹层抽真空管和测真空管，用于监控真空度。定期检查这些管道的完好性和阀门密封性至关重要，以防止泄漏。此外，储罐的真空度和夹层珠光沙的状态也需定期检测和维护，确保其保温效果。 总体而言，LNG液化天然气化站的安全运行与管理需要综合考虑设备性能、操作规程、故障预防和维修保养等多个层面，以确保设施的稳定、安全和高效运行。在实际操作中，应严格执行国家相关法规和行业标准，进行规范化管理和维护，以降低事故风险，保障人员和环境的安全。