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21世纪供应链管理:应对全球化竞争与个性化需求
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更新于2024-07-17
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本资源主要探讨了在21世纪全球经济一体化背景下,企业所面临的竞争环境及其挑战。随着经济全球化和知识经济的发展,企业经营日益无国界化,市场竞争呈现国际化和一体化趋势。用户需求的个性化和不确定性增强,要求企业具备快速响应市场变化的能力,以提供定制化的“个性化产品”。新技术的快速发展,如计算机辅助设计、制造和自动化系统,提高了生产效率,但也带来了信息爆炸和技能更新的压力。 21世纪的企业环境具有显著特点:首先,信息爆炸式的增长要求企业从单纯的信息获取转变为高效的信息筛选和利用;其次,技术进步速度加快,企业需持续学习以应对技能过时的风险;最后,高新技术的应用范围扩大,全球信息网络和教育体系的提升加剧了国际竞争的激烈性。以计算机技术为代表的高技术在生产和服务中的广泛应用,如柔性制造系统和自动仓储系统,显著改变了企业的生产方式。 面对这些挑战,传统管理模式的问题逐渐暴露,无法有效处理复杂的供应链关系和快速变化的需求。因此,供应链管理应运而生,其背景在于适应新的竞争环境,通过整合供应链中的各个环节,优化资源配置,降低运营成本,提高响应速度,以满足用户个性化需求,增强企业竞争力。供应链管理的发展趋势包括但不限于集成化、敏捷化、智能化以及环保可持续性,以适应未来市场的需求和环境变化。 这个资源深入剖析了全球化时代下企业如何通过供应链管理来应对挑战,提升运营效率和市场适应性,以在激烈的市场竞争中取得优势。
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之时的现象。市场机会早已在你的项目建设过程中逝去。这样的
事例在我国很多。从选择投资方向看,决策者当时的决策可能是
正确的,但就是因为花在生产系统基本建设上的时间太长,等生
产系统建成投产时,市场行情可能早已发生了变化,错过了进入
市场的最佳时机而使企业遭致损失。因此,项目建设周期越长,
企业承担的风险越高。
(3)迫使企业从事不擅长的业务活动。“纵向一体化”管理
模式的企业实际上是“大而全”、“小而全”的翻版,这种企业把
产品设计、计划、财务、会计、生产、人事、管理信息、设备维
修等工作看作本企业必不可少的业务工作,许多管理人员往往花
费过多的时间、精力和资源去从事辅助性的管理工作。结果是,
辅助性的管理工作没有抓起来,关键性业务也无法发挥出核心作
用,不仅使企业失去了竞争特色,而且增加了企业产品成本。例
如,1 9 9 6 年,办事机构设在密执安特罗依的劳动力协会一个顾
问机构指出,通用汽车公司死抱着纵向管理思想不放,为它自己
的公司生产7 0 %的零部件,而福特公司只有 5 0 %,克莱斯勒只有
3 0%。他们指出,正是由于通用汽车公司的顽固做法,它现在不
得不经受着多方面竞争的压力。通用汽车公司因为生产汽车零部
件而耗去的劳动费用高于其他两个公司,每生产一个动力系统,
它比福特公司多付出 4 4 0 美元,而比克莱斯勒公司多 6 0 0美元,
在市场竞争中始终处于劣势。这种情况在国内也经常出现。例如,
某机器制造厂为了解决自己单位富余人员的就业问题,成立了一
个附属企业,把原来委托供应商生产的某种机床控制电器转而自
己生产。由于缺乏技术和管理能力,不仅成本比外购的高,而且
产品质量低劣,最后影响到整机产品的整体性能和质量水平,一
些老客户纷纷撤出订单,使企业蒙受不必要的损失。
(4)在每个业务领域都直接面临众多竞争对手。采用“纵向
供应链管理
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一体化”管理模式企业的另一个问题是,它必须在不同业务领域
直接与不同的竞争对手进行竞争。例如,有的制造商不仅生产产
品,而且还拥有自己的运输公司。这样一来,该企业不仅要与制
造业的对手竞争,而且还要与运输业的对手竞争。在企业资源、
精力、经验都十分有限的情况下,四面出击的结果是可想而知的。
事实上,即使是I B M 这样的大公司,也不可能拥有所有业务活动
所必需的才能。因此,从 8 0年代末期起,I B M 就不再进行纵向发
展,而是与其他企业建立广泛的合作关系。例如, I B M与苹果公
司合作开发软件,协助 M C T 联营公司进行计算机基本技术研究
工作,与西门子公司合作设计动态随机存储器等等。
(5)增大企业的行业风险。如果整个行业不景气,采用纵
向一体化模式的企业不仅会在最终用户市场遭受损失,而且会在
各个纵向发展的市场遭受损失。过去曾有这样一个例子,某味精
厂为了保证原材料供应,自己建了一个辅料厂。但后来味精市场
饱和,该厂生产的味精大部分没有销路。结果不仅味精厂遭受损
失,与之配套的辅料厂也举步维艰。
三、管理模式的发展
实际上,人们很早就注意到了外部环境的变化对管理模式的
影响问题,并从技术和组织的角度采取了许多措施,提出了许多
适应竞争环境变化的有效方法。例如,已在企业中得到较为广泛
应用的产品设计 C A D / C A M 、柔性制造系统( F M S)、计算机集
成制造系统( C I M S )、M R P I I / E R P 、J I T、精细生产等等,都可
以认为是为了提高企业对用户需求的有效响应而采取的措施。归
纳起来,管理模式的变化可分为两个大的阶段。
(一)基于单个企业的管理模式
所谓基于单个企业的管理模式,是指管理模式的设计以某一
第一章供全球经济一体化及市场竞争特征供
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个企业的资源利用为核心,资源的概念仅局限于本企业。比较典
型的管理模式有如下几种形式。
1 . 成组技术
成组技术(Group Te c h n o l o g y, GT)的概念始于2 0世纪5 0 年
代的前苏联,由米特洛凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺,目
的是解决零件品种多、批量小带来的问题。他把结构、工艺路线
相似的零件构成一个零件组,在零件组中选择一个典型零件,并
根据典型零件选择配套的设备和工艺装备,通过扩大零件组的
“组批量”来降低单件小批生产的成本。经过德国、美国、英国、
日本等国许多学者的研究和推广应用,后又与数控技术和计算机
技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来,将成组的概
念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统,发展成
为成组技术(Group Te c h n o l o g y)。
2 . 柔性制造系统
随着计算机技术的发展和在企业中应用的不断深化,首先由
英国人创造了柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell, FMC)。
所谓F M C ,就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理,提
高了加工的自动化和柔性,从而进一步发展了成组技术的概念和
应用。进一步地,在F M C中又增加了计算机控制和调度功能,通
过计算机可以实现2 4小时连续工作,实现了不停机转换零件品种
和批量。同时,在加工中心之间通过自动导向小车或传送带运输
零件。人们称这种系统为柔性制造系统( Flexible Manufacturing
System, FMS)。F M S实现了柔性生产流水作业,使多品种、小批
量生产取得了类似大量流水生产的效果。因此, F M S 在世界上发
展很快,目前全世界已有许多国家的企业使用了 F M S 。
3 . 减少零件变化
减少零件变化(Variety Reduction Program, VRP)是8 0 年代
供应链管理
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后期出现的减少零件变化的一种系统方法。它源于模块化设计,
但方法和技术具有系统性。它运用统计方法,区分产品中固定不
变部分与变动部分,使变动部分尽可能减少,它研究各种组合技
术,如基本部分加附加部分、公共模块的组合方式以及各种基本
模块的组合方式,以简化设计。
4 . 计算机集成制造系统
计算机集成制造(Computer Integrated Manufacturing, CIM)
是由美国的约瑟夫·哈林顿( Joseph Harrington)博士在1 9 7 4年
首次提出的,其中有两个基本观点:① 企业生产的各个环节,
即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全
部生产活动是一个不可分割的整体,要紧密连接,统一考虑。②
整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。
最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。
C I M是信息技术和生产技术的综合应用,目的在于使企业更
快、更好、更省地制造出市场需求的产品,提高企业的生产效率
和市场响应能力。从生产技术的观点看, C I M 包含了一个企业的
全部生产经营活动,是生产的高度柔性自动化,它比传统的加工
自动化的范围要大得多;从信息技术的观点看, C I M 是信息系统
在整个企业范围内的集成,主要是体现以信息集成为特征的技术
集成、组织集成乃至人的集成。因此, C I M是生产组织的一种哲
理、思想和方法。当一个企业按 C I M 哲理组织整个企业的生产经
营活动时,就构成了计算机集成制造系统( Computer Integrated
Manufacturing System, CIMS)。
哈林顿博士是根据计算机技术在工业生产中的应用实践,并
预见其必然的发展趋势提出 C I M 概念的。这一概念在进入 8 0 年代
以后受到了企业界和学术界的广泛注意,并把它作为制造业的新
一代生产方式。
第一章供全球经济一体化及市场竞争特征供
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集成和连接概念不同。集成不是简单地把两个或多个单元连
在一起,它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定
功能的、紧密联系的新系统。两种或多种功能的集成包含着两种
或多种功能之间的相互作用。集成是属于系统工程中的系统综合、
系统优化范畴。C I M S 的集成,从宏观上看主要是以下五个方面 :
(1)系统运行环境的集成 主要是将不同的硬件设备、操作
系统、网络操作系统、数据库管理系统、开发工具以及其他系统
支撑软件集成为一个系统,形成一个统一的高效协调运行的应用
平台,用户可共享系统软硬件资源。
(2)信息的集成 从信息资源管理(Information Resources
Management, IRM)出发,进行全企业的数据总体规划和与应用
分析,统一规划设计建立数据库系统,使不同部门、不同专业、
不同层次的人员,在信息资源方面达到高度共享。
(3)应用功能的集成 对工程设计领域而言,就是将决策支
持系统(D S S )、计算机管理信息系统( M I S )、计算机辅助工程
(C A E )、计算机辅助设计( C A D )等应用系统融为一体,建成
计算机集成工程设计系统。
(4)技术的集成 开发建设面向行业应用的计算机集成应用
系统是多种高技术的综合运用。例如进行系统分析设计时,必然
要运用系统工程理论以及某种系统开发方法论(如结构化方法、
信息工程方法、面向对象方法等等)作指导。又如网络通信技术、
数据库技术、多媒体技术、可视化技术、并行工程与计算机支持
的协同工作、人工智能与优化技术以及工程设计理论与技术和管
理科学等等,需要多方面的高级技术人员参加和有关专家学者的
技术咨询。
(5)人和组织的集成 首先,要开发建设集成应用系统,高
层领导必须亲自介入,加强统一领导。其次,随着集成应用系统
供应链管理
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