2350MW超临界机组DCS应用软件设计详解

"电厂2350MW超临界机组DCS应用软件初步设计说明借鉴.pdf" 本文档详细介绍了2350MW超临界燃煤发电厂的分布式控制系统（DCS）应用软件的初步设计，主要包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、旁路控制系统（BPC）和电气控制系统（ECS）。 1. 数据采集系统（DAS） DAS是DCS的核心组成部分，负责收集和监控机炉电流程中的各类数据。它为运行人员提供操作界面，用于监视和控制设备。DAS系统不单独设置控制器，其点分散在锅炉SCS和汽机SCS中。现场数据采集信号的处理至关重要，涉及模拟量的正确性判断、数字滤波、参数补偿、非线性校正、工程量单位变换、开关量接点有效性检查以及脉冲量输入累积等步骤，确保数据的实时性、正确性和安全性。 2. 模拟量控制系统（MCS） MCS主要负责对关键模拟量的控制，如汽轮机调门、给水泵等，通过闭环控制策略，确保机组运行的稳定性和效率。 3. 炉膛安全监控系统（FSSS） FSSS确保锅炉的安全运行，监测和控制燃烧、火焰检测、水位等关键参数，预防和处理可能的炉膛安全事故。 4. 顺序控制系统（SCS） SCS用于控制和协调设备的启动、停止和切换过程，如风机、泵的启停，遵循预定的逻辑顺序，确保操作的准确无误。 5. 旁路控制系统（BPC） BPC管理蒸汽旁路系统，调节蒸汽流量，保证机组启动、负荷变化时的稳定运行。 6. 电气控制系统（ECS） ECS负责电厂电气设备的监控和保护，包括发电机、变压器、断路器等，确保电力系统的稳定和安全。 DAS画面显示方面，分为流程图、操作窗口和棒状图。流程图画面有清晰的布局，包含画面说明、报警区域、流程图显示区和快捷按键区，方便运行人员快速访问和响应。 总体来说，这份初步设计说明详细阐述了超临界机组DCS的各个子系统的功能和相互关系，为电厂的自动化控制提供了全面的技术支持，确保了2350MW超临界机组的安全、高效运行。