在S7-200 SMART PLC与G120变频器之间如何配置Modbus RTU通讯，并设置变频器地址和参数？请给出详细的操作指南。

为了顺利实现S7-200 SMART PLC与G120变频器之间的Modbus RTU通讯，以及进行变频器地址和参数的设置，可以参考这份全面的指南：《S7-200SMART与G120变频器Modbus RTU通讯详解》。以下是详细的操作步骤：

参考资源链接：[S7-200SMART与G120变频器Modbus RTU通讯详解](https://wenku.csdn.net/doc/3pz6snyb3r?spm=1055.2569.3001.10343)

1. **系统配置**：
- 确保你已经安装了包含Modbus协议库的Step7 Micro/WinSMART V2.0软件，并且Modbus库文件已正确安装。

2. **硬件接线**：
- 使用专用的DRIVE-CLIQ或双绞屏蔽电缆连接S7-200 SMART PLC与G120变频器的CU240E-2控制单元的RS485接口，通常连接至2号P端子和3号N端子。

3. **通信设置**：
- 在PLC中配置通信接口为Modbus RTU模式，设置波特率、数据位、停止位和校验方式。波特率推荐为9600，数据位为8位，停止位为1位，校验通常选择无校验或偶校验。

4. **变频器参数设置**：
- 设置变频器的Modbus地址，确保变频器的地址唯一且与PLC中设置的地址匹配。
- 使用相应的Modbus寄存器对变频器的参数进行设置，例如启停控制、速度设定值等。具体寄存器地址和参数设置可以参考《S7-200SMART与G120变频器Modbus RTU通讯详解》中的详细列表。

5. **PLC编程**：
- 利用Step7 Micro/WinSMART V2.0软件编写PLC程序，包括初始化Modbus通信，设置主站功能块进行参数读写，以及控制字和状态字的处理。

6. **存储区分配**：
- 在PLC中合理分配存储区，以存储变频器的状态信息和参数。

7. **调试与监控**：
- 完成编程后，进行调试以确保通信正常，并能够监控变频器的运行状态。

8. **错误代码**：
- 如果通信过程中出现错误，可以参考《S7-200SMART与G120变频器Modbus RTU通讯详解》中的Modbus错误代码列表，帮助定位和解决问题。

通过以上步骤，你可以实现S7-200 SMART PLC与G120变频器之间的Modbus RTU通讯，并正确设置变频器的地址和参数。整个过程的顺利实施依赖于严格遵循指南和细致的调试。

参考资源链接：[S7-200SMART与G120变频器Modbus RTU通讯详解](https://wenku.csdn.net/doc/3pz6snyb3r?spm=1055.2569.3001.10343)