连铸技术详解：板坯连铸机的特点与优势

"板坯连铸机是钢铁制造过程中的关键设备，它采用了连续铸钢的原理，大大提升了生产效率和铸坯质量。连铸技术自20世纪50年代起在欧美国家兴起，逐渐取代传统的模铸法，因为它能够显著提高金属收得率，节约能源，并减少铸坯的缺陷。在连铸机中，钢水经过一系列复杂的工艺流程，最终被铸造成形。 具体来说，板坯连铸机具有以下特点： 1. 钢包支撑系统包括回转台、升降装置、称量设备、长水口和钢包加盖，确保钢水平稳、安全地输送到中间包。 2. 中间包通常设计为大容量，内含挡墙，采用侵入式水口和塞棒控制，以及滑动水口，便于控制钢水流速和方向，同时配备升降和横移功能以适应不同的生产需求。 3. 结晶器是连铸机的核心部件，能够实现在线调宽，自动控制液面，还有漏钢预警系统，以防止铸坯质量问题。 4. 二次冷却系统分为上半部分的强水冷和中部及下部的气-水冷却，小辊距密排辊的支撑装置则保证铸坯在冷却过程中的稳定性。 我国的连续铸钢技术始于20世纪50年代，经过一系列试验研究和设施建设，逐步发展成熟。如今，连铸技术已经广泛应用于各种类型的铸坯生产，包括板坯、小方坯和圆坯等。连铸的优越性在于减少了生产工序，提高了金属收得率，降低了能源消耗，同时也实现了高度的机械化和自动化，从而减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。 为了进一步优化连铸机的运行，一些关键技术得到了发展，如多炉连烧技术，保证连续浇铸的稳定性；连铸机设备的长寿命设计，提升设备的可靠性和经济效益；防漏钢的稳定化操作技术，减少铸坯的废品率；以及缩短非浇注时间的维护操作技术，最大化生产效率。 连铸技术的进步也体现在对产品质量的控制上，通过结晶器自动调宽、流式结晶器液面控制、漏钢预报系统以及中间包等离子加热等先进技术，确保铸坯的尺寸精度和内部质量。随着科技的不断进步，连铸技术将持续朝着近终形连铸、高速浇铸、高清洁性产品连铸、低过热度浇铸、半凝固加工技术以及全过程质量控制系统等方向发展，推动钢铁工业的现代化进程。"