连铸技术详解：板坯连铸机与优势

"板坯连铸机是钢铁制造中一种高效的铸钢工艺，它采用连续铸造的方式，大大提升了生产效率和铸件质量。" 连续铸钢原理主要涉及将高温钢水直接浇注成形，相比于传统的模铸法，连铸技术在二十世纪五十年代由欧美国家引入并逐渐发展，具有显著的经济效益。它提高了金属收得率，减少了能源消耗，并能生产出质量更优的铸坯。连铸工艺主要分为以下几个阶段： 1. 钢水准备：经过炼钢过程得到纯净且温度适宜的钢水，确保其成分和温度满足连铸要求。 2. 浇注：钢水通过长水口注入结晶器，这是一个冷却装置，使钢水逐渐凝固成形。在此过程中，结晶器通常会进行振动，以防止铸坯与结晶器壁粘连并促进内部结构的均匀化。 3. 凝固与成型：钢水在结晶器内开始凝固，形成薄层硬壳，然后由拉矫机牵引出结晶器，进一步凝固形成铸坯。拉矫机通过多点矫直作用，确保铸坯形状的准确性。 4. 切割与处理：铸坯出连铸机后，通常采用火焰切割机进行定尺切割，以满足不同长度的需求。切割后的铸坯边缘可能有毛刺，可通过刀具刮除或火焰去除来清理。 5. 后续加工：切割好的铸坯可能需要进一步的热处理或冷加工，如热轧、冷轧等，以获得最终产品。 我国的连续铸钢技术始于1957年的试验研究，自那时起，经过几十年的发展，我国已在连铸技术上取得了显著成就，如最早的弧形板坯连铸机的建成。随着技术的进步，连铸机的作业率、设备寿命、铸坯质量都得到了显著提升，例如多炉连烧技术、设备长寿命技术、稳定化的防漏钢操作以及缩短非浇注时间的维护技术等。 目前，连铸技术的研究方向包括近终形连铸、高速浇铸、高清洁性产品连铸、低过热度浇铸以及半凝固加工技术等，这些都在不断推动连铸技术向着更高效、更绿色、更智能化的方向发展。同时，连铸工艺的自动化和信息化水平也在不断提升，为生产过程中的质量控制和优化提供了强大支持。