连铸技术详解：连续铸钢生产过程与优势

连铸生产过程-连续铸钢原理 连铸，即Continuous Steel Casting，是钢铁生产中的一项重要技术，它于二十世纪五十年代在欧美兴起，实现了钢水直接浇注成形，替代了传统的模铸方法。连铸技术的优势显著，包括但不限于： 1. **金属收得率提高**：相较于模铸，连铸技术可以显著提高金属收得率，减少由于开坯工艺（如切头、切尾）造成的损失，一般能提升10%~14%，极大地降低了废料率。 2. **节省工序和流程**：连铸减少了模铸中的脱模、整模、均热和开坯等繁琐工序，简化了生产流程，降低了生产成本。 3. **能源效率提升**：由于减少了工序，连铸降低了整体的能量消耗，对环境保护有利。 4. **机械化和自动化水平高**：连铸过程大量采用机械化和自动化设备，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。 5. **产品质量优化**：连铸能够实现更高质量的产品，适合生产多种规格的铸坯，满足不同市场需求。 **发展历程**： - 连铸技术起源于1933年德国的Junghans，随后在前苏联、英国和德国等地相继开发出不同类型的连铸机，如不锈钢板坯连铸机、小方坯连铸机和圆坯连铸机。 - 70年代，连铸技术进入快速发展阶段，技术逐渐公开，教育培训制度建立，维护措施完善，钢包冶金技术进步。 - 90年代，连铸技术进一步革新，涉及近终形连铸、高速浇铸、高清洁度产品、低过热度浇铸等新技术。 **中国连铸技术发展**： - 我国在1957年开始试验连铸技术，1958年在重钢和唐钢分别建立了连铸生产线，标志着我国在这方面的探索起步。 - 从初期的单流连铸到弧形板坯连铸机，我国在连铸技术上不断取得突破，特别是世界最早的弧形连铸机于1964年在重钢建成。 **提高连铸机作业率的关键技术**： - 多炉连烧技术：通过多个连铸炉连续运行，提高设备利用率。 - 连铸机设备长寿命技术：研发耐磨损、耐高温的设备，延长设备使用寿命。 - 防漏钢稳定化操作技术：保证连铸过程中钢液的稳定性，防止漏钢现象。 - 缩短非浇注时间维护操作技术：通过优化维护策略，减少停机时间，提高生产效率。 连铸生产过程是一个集高效、节能、优质于一身的现代钢铁生产方式，随着技术的不断进步，连铸将在未来的钢铁行业中发挥越来越重要的作用。