连铸技术革新：大方坯连铸机特点与优势

大方坯连铸机是现代钢铁工业中的一项关键技术，它在连铸工艺中占据重要地位。其特点是P-37所描述的，与传统的模铸方法相比，连续铸钢（简称连铸）具有显著的优势。连铸始于20世纪50年代的欧美，由德国的Junghans在1933年首次建设了第一台连铸机，随后苏联、英国和德国相继开发出不同类型的连铸设备，如不锈钢板坯连铸机、小方坯连铸机和圆坯连铸机。 70年代，连铸技术进入快速发展期，不仅技术逐渐公开，还引入了人员培训、预防性维护、钢包冶金的改进等，如结晶器自动调宽、流式结晶器液面控制、漏钢预报和中间包的等离子加热等，这些都提升了连铸的精度和效率。进入90年代，连铸技术继续革新，涵盖了近终形连铸、高速浇铸、高清洁度产品生产、低过热度浇铸和过程与质量控制系统等前沿领域。 在中国，连铸技术起步较晚，但发展迅速。早在1957年就开始试验研究，随后的几十年里，从双流连铸机到弧形板坯连铸机，中国逐步引进并掌握了这一技术。连铸机的优势主要体现在节省工序、提高金属收得率（减少切割损耗）、降低能源消耗、提高机械化和自动化水平、以及实现品种多样性和高质量生产。 为了进一步提升连铸机的作业率，技术人员不断研发新技术，如多炉连烧技术可以优化炉子利用率，连铸机设备的长寿命技术旨在延长设备使用寿命，防漏钢的稳定化操作技术确保生产过程的稳定，以及缩短非浇注时间的维护操作，这些都是保证连铸效率和质量的关键要素。 大方坯连铸机的特点在于其高效、节能和质量控制上的显著优势，这使得它在现代钢铁生产中扮演着核心角色，并且随着技术的不断进步，其发展前景广阔。未来，连铸技术将继续朝着更智能化、环保和高效化的方向发展，为钢铁工业的进步贡献力量。