在数控铣床编程中，G90和G91指令有什么区别，它们如何应用于刀具移动指令中？

在数控铣床编程中，G90和G91指令用于指定刀具移动的方式，一个是以绝对坐标方式移动，另一个是以增量方式移动。G90（绝对值编程）指令下，刀具的每个移动都是相对于编程原点进行的，这意味着每次指令都是基于整个工件坐标系的绝对位置。而G91（增量值编程）指令则不同，它使刀具的移动相对于上一次指令结束的位置，也就是相对于上一个坐标点的增量。这一点在连续多个点加工时尤为重要。

参考资源链接：[数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置](https://wenku.csdn.net/doc/7e3d13r4sz?spm=1055.2569.3001.10343)

具体应用中，G90指令通常用于确定性较高的加工路径，如直线插补，因为它能够确保刀具从一个确定的点移动到另一个确定的点。相反，G91指令适合于循环或螺旋路径的加工，因为它可以根据前一步的位置进行增量移动，使得编程更加灵活。

编程示例：

- 使用G90指令的程序示例：

G90 (设置为绝对值编程)
G54 (选择工件坐标系)
T1 M06 (选择刀具并进行刀具换刀)
S1000 M03 (设置主轴转速并启动主轴)
G00 X0 Y0 (快速移动到工件的起始位置)
Z5.0 (刀具快速移动到距离工件表面5mm的安全位置)
G01 Z-5.0 F100 (以100mm/min的进给率向下移动到深度5mm处开始加工)
X50.0 Y25.0 (移动到X50.0, Y25.0的位置进行直线插补加工)
G00 Z5.0 (加工完成后快速提刀到安全位置)
M30 (程序结束)

- 使用G91指令的程序示例：

G91 (设置为增量值编程)
G54 (选择工件坐标系)
T1 M06 (选择刀具并进行刀具换刀)
S1000 M03 (设置主轴转速并启动主轴)
G00 X0 Y0 (快速移动到工件的起始位置)
Z5.0 (刀具快速移动到距离工件表面5mm的安全位置)
G01 Z-5.0 F100 (以100mm/min的进给率向下移动到深度5mm处开始加工)
X50.0 Y25.0 (相对于当前位置向右移动50mm, 向上移动25mm进行增量移动加工)
G00 Z5.0 (加工完成后快速提刀到安全位置)
M30 (程序结束)

在上述两个示例中，G90和G91指令分别展示了它们在实际编程中的应用差异。当使用G90时，所有的坐标位置都是基于原点的绝对位置；而使用G91时，所有的坐标位置都是相对于上一个点的增量位置。掌握G90和G91的使用对于提高数控编程的灵活性和精确性至关重要。

为了更好地理解和应用这些固定循环指令和坐标编程技术，建议参阅《数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置》。该资料不仅详细解释了固定循环指令参数，还深入探讨了坐标系的管理和设置，能够帮助你解决更多数控铣床编程中的实际问题。

参考资源链接：[数控编程：G98/G99固定循环指令参数详解与坐标系设置](https://wenku.csdn.net/doc/7e3d13r4sz?spm=1055.2569.3001.10343)