FANUC数控系统螺距误差补偿指南-tms320c6678开发

"FANUC CNC系统中的螺距误差补偿及其设置方法" 在FANUC数控系统中，螺距误差补偿是一项关键功能，用于修正由于机械结构导致的刀具路径精度问题。标题提到的"的位置的正方向的绝对值处的螺距误差"是指在特定坐标点（此处为-40.0）的正向和负向方向上，系统检测到的螺距误差的绝对值。这种误差通常由于丝杠或齿轮的制造公差、热变形等因素造成，会影响机床的加工精度。 描述中提到了几种螺距误差补偿数据的显示和设定方法，包括： 1. **基于MDI的输入**：通过手动数据输入模式进行设置。 2. **基于G10的输入**：G10是FANUC CNC系统中的一个编程指令，用于设定工具长度和螺距误差补偿。 3. **基于I/O机械接口的输入/输出**：可能通过外部设备连接进行数据传输。 4. **基于PMC窗口（功能代码18）的输入**：PMC（Programmable Machine Control）允许用户编写和执行控制机床动作的自定义程序。 输出格式显示了补偿点号（N20000, N21023, N23000, N24023等）和对应的补偿数据（P），这表明每个点都有其特定的补偿值。 参数部分提到了编号#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0的`BDPx`，这是一个位轴型参数，用于控制是否启用双向螺距误差补偿。如果设置为1，表示开启；如果设置为0，则关闭。在修改这个参数后，通常需要断电重启CNC系统以使更改生效。 标签"FANUC"表明这是与FANUC公司的数控系统相关的内容，而部分内容则进一步强调了FANUC系列0i-TD、0i-MD和0i-D等机型的适用性，以及操作手册中的安全警告、注意事项和补充说明，这些都是操作和维护FANUC CNC系统时必须遵循的重要指南。 总结来说，FANUC CNC系统提供了一系列方法来管理和补偿螺距误差，确保机床的加工精度。操作者需了解并正确使用这些补偿功能，同时遵守安全操作规程，以确保设备安全和加工质量。