HNC-818数控系统用户指南：编程与操作详解

"偏置的方向-发那科并联机器人m-1ia手册" 本文主要讨论的是数控系统中的刀具轨迹补偿和偏置方向，特别是针对华中8型数控系统（HNC-818）的相关知识。在数控加工中，理解和掌握刀具轨迹的偏置方向至关重要，因为它直接影响到工件的精度和加工质量。 首先，我们要理解“假想刀具方向上运动轨迹”。在编程时，刀具轨迹通常与编程轨迹平行。如描述中所示，有9种不同的刀尖方向情况，这些情况会影响到使用刀尖半径补偿时的刀具轨迹。在G81和G80两种不同的加工模式下，刀具轨迹中心与编程轨迹的关系有所不同： 1. G81是循环钻孔或攻丝指令，当执行G81时，刀具轨迹会围绕编程轨迹中心进行，考虑到刀尖半径补偿，轨迹可能会偏离编程路径。 2. G80则是取消固定循环的指令，此时刀具轨迹将直接按照编程轨迹移动，不再考虑刀具半径补偿。 接下来，我们深入探讨“偏置的方向”。在实际加工中，偏置指的是刀具中心相对于编程轨迹的位置。图中展示了不同的起始位置（1到8）和编程状态（G81或G80）下的刀具轨迹中心相对于编程轨迹的变化。理解这些变化对于精确控制刀具路径，避免过切或欠切至关重要。 华中8型（HNC-818）数控系统用户说明书详尽地介绍了系统的特性和使用方法，包括系统命令、操作步骤、编程方法等。其中，NC功能部分涵盖了一系列与编程相关的功能，如G代码、M代码、准备功能、辅助功能、插补功能以及进给功能等。例如： - 准备功能（G代码）包括G01（线性进给）、G02和G03（圆弧进给）、G32（螺纹切削）等，这些都是数控加工中的基本运动指令。 - 辅助功能如M指令用于控制机床的辅助动作，S指令用于设定主轴转速，T指令用于选择刀具。 - 插补功能涉及线性、圆弧、螺旋线等多种进给方式，为复杂形状的加工提供了可能。 理解和掌握刀具轨迹的偏置方向是数控编程的关键，而华中8型数控系统提供了一套完整的工具和指令来实现这一目标。用户需要详细阅读和理解其用户说明书，以便在实际操作中确保高精度和高效率的加工效果。