HNC-818数控系统编程指南-从工艺制定到程序输入

"华中8型数控系统用户手册" 本文档详细介绍了华中8型数控系统，特别是HNC-818数控系统的特性和使用方法。数控机床的程序编制是整个系统的核心，它涉及到加工工艺制定、运动轨迹计算、程序输入与验证等多个步骤。程序编制的质量直接影响到零件的加工精度、效率和刀具寿命。 1.1 数控机床的程序编制 在数控机床中，程序编制是根据零件的图纸和加工工艺，将加工流程、参数、路径以及辅助动作转化为加工程序。这通常包括选择合适的指令代码、确定工艺参数，如进给速度、切削深度，以及设定机床运动方式。程序编制后，需要将程序输入到数控装置，控制机床进行自动化加工。 程序编制的一般步骤如下： 1. 分析工件图样，理解加工需求。 2. 制定加工工艺，确定加工顺序和方法。 3. 运动轨迹计算，定义刀具路径。 4. 编写程序，依据机床规定的指令和格式。 5. 手动或自动输入程序到数控系统。 6. 首件试切，校验程序正确性。 7. 根据试验结果调整并优化程序。 8. 机床进行正式加工。 HNC-818数控系统提供了丰富的NC功能，包括各种G代码和M代码，用于控制机床的不同动作。例如，G代码用于定义运动模式，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02，G03）；M代码则用于辅助功能，如换刀（M代码）、主轴转速控制（S指令）和刀具选择（T指令）。 系统还支持复杂的插补功能，如三维圆弧插补、圆柱螺旋线插补、NURBS样条插补、极坐标插补等，以实现精确和高效的复杂形状零件加工。进给功能如快速进给（G00）和线性进给（G01）确保了平稳的切削过程。 在使用HNC-818系统时，用户应遵循说明书中的详细指南，了解每个功能的使用方法和限制。同时，注意系统更新和升级的信息，以保持系统的最新状态，确保加工的准确性和效率。 华中8型数控系统提供了一套完整的工具，帮助编程员高效、准确地编制数控机床的加工程序，以满足不同制造需求。通过深入理解和熟练运用这些功能，用户可以充分发挥数控机床的潜力，实现高质量的零件加工。