HNC-818数控系统编程指南-从工艺制定到程序输入
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更新于2024-08-09
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"华中8型数控系统用户手册"
本文档详细介绍了华中8型数控系统,特别是HNC-818数控系统的特性和使用方法。数控机床的程序编制是整个系统的核心,它涉及到加工工艺制定、运动轨迹计算、程序输入与验证等多个步骤。程序编制的质量直接影响到零件的加工精度、效率和刀具寿命。
1.1 数控机床的程序编制
在数控机床中,程序编制是根据零件的图纸和加工工艺,将加工流程、参数、路径以及辅助动作转化为加工程序。这通常包括选择合适的指令代码、确定工艺参数,如进给速度、切削深度,以及设定机床运动方式。程序编制后,需要将程序输入到数控装置,控制机床进行自动化加工。
程序编制的一般步骤如下:
1. 分析工件图样,理解加工需求。
2. 制定加工工艺,确定加工顺序和方法。
3. 运动轨迹计算,定义刀具路径。
4. 编写程序,依据机床规定的指令和格式。
5. 手动或自动输入程序到数控系统。
6. 首件试切,校验程序正确性。
7. 根据试验结果调整并优化程序。
8. 机床进行正式加工。
HNC-818数控系统提供了丰富的NC功能,包括各种G代码和M代码,用于控制机床的不同动作。例如,G代码用于定义运动模式,如直线插补(G01)、圆弧插补(G02,G03);M代码则用于辅助功能,如换刀(M代码)、主轴转速控制(S指令)和刀具选择(T指令)。
系统还支持复杂的插补功能,如三维圆弧插补、圆柱螺旋线插补、NURBS样条插补、极坐标插补等,以实现精确和高效的复杂形状零件加工。进给功能如快速进给(G00)和线性进给(G01)确保了平稳的切削过程。
在使用HNC-818系统时,用户应遵循说明书中的详细指南,了解每个功能的使用方法和限制。同时,注意系统更新和升级的信息,以保持系统的最新状态,确保加工的准确性和效率。
华中8型数控系统提供了一套完整的工具,帮助编程员高效、准确地编制数控机床的加工程序,以满足不同制造需求。通过深入理解和熟练运用这些功能,用户可以充分发挥数控机床的潜力,实现高质量的零件加工。
2019-09-22 上传
2021-08-14 上传
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